寧波LG化工有限公司-12.5噸/日ABS廢渣焚燒爐工程
來源：上海傲立環境工程有限公司 閱讀：6375 更新時間：2008-04-17 15:56| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 寧波LG化工有限公司-12.5噸/日ABS廢渣焚燒爐工程 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
工程關鍵詞:廢渣,焚燒爐
工程名稱:12.5噸/日ABS廢渣焚燒爐工程
工程所屬單位:寧波LG化工有限公司
技術提供:上海傲立環境工程有限公司
工程介紹:
回轉窯熱解焚燒系統
進料室、回轉窯、二燃爐、冷渣出渣裝置及輔助燃燒系統、供引風系統
1）進料室
進料室為固液廢入窯的過渡區，裝有固液廢料入窯接點，點火噴燃腔、看火孔、熱電偶、壓差變送器和檢修門等裝置。冷爐啟動時，打開點火燃燒器將高溫空氣送入窯頭，使窯頭溫度穩定在200~400℃之間，為物料干燥預熱提供熱源并將溫度和壓力信號送到中央控制室。
2）回轉窯
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回轉窯由窯體、支承、傳動、密封等部件組成，窯體為一等強度設計的鋼制變徑圓柱體。安裝時呈傾斜狀，外包支承滾圈和彈性聯接大齒輪，內砌復合耐火保溫材料，根據不同的工況和層面，采用硅酸鹽、高鋁及剛玉磚等不同材料，有較強的耐腐耐磨性能，耐溫達1300℃，輕質保溫磚可使窯體外壁低于80℃。在改善操作環境的同時，增強了能源的利用，窯內特有的揚料導料結構，使物料在窯內呈拋物狀和不等速運動，加大了熱交換，使工況更穩定。窯體變頻調速，根據物料的不同可在十倍范圍內變速。
為解決回轉窯密封性差的問題，本公司在窯體兩端設計了魚鱗片組合密封，實踐證明該結構可使回轉窯漏風率低于5%，并可在正30~100P情況下無泄漏，強化了熱解效果。
3）二燃爐
根據標準要求，物料焚燒產生的煙氣在二燃爐內繼續加溫至1100℃，自動控制的輔助燃燒器可確保煙氣燃燒有足夠的溫度。非等截面的爐體設計，可使煙氣在二燃爐內產生強在的湍流，并有足夠的停留時間（理論設計時間>3s），真正意義上做到“3T”燃燒，有效去除二惡英。
二燃爐上部為煙氣燃燒區，裝有輔助燃燒器、看火孔、可燃廢液入料口和檢修門。頂部設熱電偶控制燃燒器工作，另配有防爆閥及緊急風門，以備發生意外時確保人員和設備的安全。
二燃爐下部為灰渣燃盡區，裝有本公司專利技術的冷渣出渣裝置。高壓風通過裝置在預熱空氣的過程中冷卻灰渣，并為未燃盡的的灰渣提供足夠的氧氣進行二次燃燒，使灰渣的熱灼減量控制在標準范圍內。大塊灰渣在此裝置的擠壓和耙拉作用下，破碎向下，經過帶有水冷壁的通道，加濕后排出爐外。
4）輔助燃燒系統包括：點火燃燒器、輔助燃燒器油槍、油泵及閥門管件和系統自控。
5）供引風系統
主引風機確保整個工藝流程在負壓條件下工作，是全系統焚燒工況穩定的關鍵設備，風機變頻調速并與窯頭負壓表聯鎖。主引風機配有消聲器，運行產生的噪音在80分貝以下。
一、二次風機和底風風機為窯內提供熱煙氣和一定量的氧氣，使物料充分燃燒并對窯口護板進行冷卻，風源從密閉倉庫采集，防止倉庫異味外溢。
環境保護子系統
1）尾氣冷卻凈化系統
工業廢棄物焚燒處理后，其煙氣中含有大量酸性氣體等有害成分，必須處理后排放。煙氣凈化工藝主要由“酸性氣體去除”和“顆粒煙塵捕集”兩大部分組成，另外，煙氣中有機物，重金屬、二惡英、呋喃等污染物也同時在這兩項處理工藝中予以捕集凈化。根據我公司在危險廢物焚燒處理工程方面積累的經驗，在尾氣處理工藝上決定采用國際上普遍應用的半干式脫酸+布袋除塵系統。這套尾氣處理系統已成功應用于我公司多項焚燒工程項目的實踐中(包括浦東國際機場航空垃圾焚燒站、上海病死畜禽無害化處理焚燒站等)。同時，加留活性炭噴口，以便符合逐漸嚴格的二惡英排放標準。
尾氣冷卻凈化系統：由水氣換熱器、半干式脫酸塔、干粉噴射器、布袋除塵器及煙囪組成。
1-1）水氣換熱器
廢物燃燒產生的高溫煙氣是一種熱源，對其加以回收利用可降低整個系統的運行成本，提高經濟效益，同時可減輕尾氣處理的負荷。但廢物焚燒爐不同于一般的工業爐窯，其運行介質和運行條件具有特殊性，余熱利用必須以保證焚燒系統運行的安全性和防止二惡英的再生為前提。
從目前比較成熟的理論看，廢物焚燒產生的煙氣若在650℃以下逐漸降溫，二惡英等有害氣體再生成的可能性將增大，而驟冷過程則可有效抑制有害物質的再生。因此，本設計只考慮利用焚燒爐出口煙溫1100℃到650℃這一區間的煙氣余熱。煙氣經氣水熱交換器降溫至650℃左右可產生蒸汽約1100Kg/h(0.4Mpa表壓)，產生的蒸汽可用于殘渣加熱、其它生產需要和生活部分用汽或者直接放空。
1-2）半干式脫酸塔
目前用于焚燒廠尾氣酸性氣體去除的技術有濕法、半干法和干法三種方式。三種工藝的技術經濟比較見表。
為了控制二惡英的生成和保證布袋除塵器的正常運行，從氣水熱交換器出來的煙氣必須在脫酸塔中瞬間降溫。由于冷卻水在噴入脫酸塔后能迅速的蒸發，通過脫酸冷卻水能很好地使煙氣迅速冷卻。
半干式脫酸塔主體為鋼制直立圓柱筒，內襯耐溫防腐材料，頂部設磁力高速離心霧化輪，周邊為FM型雙流體噴頭，塔內設有導流管及布氣篩，塔底設濕灰輸送裝置。另設藥劑制備系統一套。
在廢氣脫酸過程中，Ca(OH)2溶液被高速轉盤霧化器霧化，堿液的霧滴在脫酸塔內與熱煙氣相接觸，在離心力的作用下Ca(OH)2溶液形成極細的液滴群，比表面積大大增加，與熱煙氣接觸后瞬間干燥。在這其中霧化的細顆粒同時經歷著以下2種傳質傳熱反應過程：①酸與液滴上的Ca(OH)2反應；②經霧化的水滴的蒸發。在此過程中，霧滴表面氣液界面的化學反應速度極快，煙氣從650℃被迅速的冷卻至200℃，從而抑制了二惡英和多氯二苯呋喃的生成。反應后的生成物從塔內的出灰口以干態排出。長時間的實踐證明，這種噴嘴能極有效地使脫酸水霧化，水霧在塔橫斷面上分布均勻，從而加強了脫酸效果。根據脫酸塔的出口煙氣溫度設置的自動控制程序能自動調節脫酸泵的轉速，即能有效地控制脫酸水量。
該設備的優點綜合了干法、濕法的優勢，在達到接近濕法的凈化效率的同時不產生廢水。
1-3）干粉噴射器
運用射流技術將活性碳噴入煙氣管道，當耗量達到50mg/Nm3時，可有效吸附尾氣中的重金屬和殘余二惡英。
1-4）布袋除塵器
針對本系統煙氣具有高溫、含氯、腐蝕性大的特點，我們選用LFMP-Ⅱ型系列分室脈動反吹布袋除塵器（專利：ZL96-2-32416.7），除塵器本體由控制系統、反吹系統、排灰系統等組成。
該產品為上進風順流內濾式，負壓操作，采用以工業可編程（PLC）為核心的全自動控制。含塵氣流由上部進入分氣室后粗顆粒粉塵由于 性落入灰斗，細微粉塵通過過濾滯留在濾袋內表面。隨著工況的不斷進行，濾布表面的粉塵層不斷增厚，此時按時序設定的參數或按定阻值差壓變送器轉換的電訊號，指令反吹風清灰之目的，保證除塵器的連續性工作。
如圖四所示：其排風閥、反吹風閥均設于下面排氣管處。運行狀態如圖四a所示，含塵氣流在引風機作用下吹入進氣總管（1）；通過進氣管進入分氣室（2）；均勻地通過上花板（11）進入濾袋（3）；粉塵被滯留在濾袋內表面上；粗顆粒粉塵直接穿過下花板(10)落入灰斗，而氣流則穿過濾袋得到凈化，凈化后的氣流經過排氣閥
（4）進入引風機排入大氣中。
清灰方式可分為定時、定阻兩種方法。
1、定時清灰是按時間程序，設定時間參數各室自動輪流清灰。
2、定阻清灰控制是對除塵器的進、出口壓差取樣，通過壓差變送器轉換成電訊號來實現控制清灰，其工作程序如下：進出口取壓裝置----差壓變送器----清灰控制器----繼電器----電磁閥----氣缸----閥門。
為操作管理方便，建議采用第一種清灰方式。除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，主要用于單元試車和不停機維修。
主要技術特性
適用于高溫、高濕、腐蝕性煙氣的治理回收。
先進的自動控制系統，全方位自動監測各執行機構的現場工作狀態；在線檢測運行故障并報警；高靈敏度自動檢測除塵器進口溫度快速指令閥門線性動作，避免燒袋，保證除塵器正常工作。
獨特的本體框架定位方式，確保設備安裝時能快速定位，裝配尺寸得到可靠保證，提高安裝效率。
高氣密性切換閥和檢修門裝置，確保除塵器的本體漏風率＜0.3%。
利用“氣力抖動”原理，大大提高了清灰效率，保證了粘結性粉塵的清除。
設備配有電加熱裝置，可以防止布袋結露。
為防止高溫煙氣燒毀布袋，我們在噴淋塔的出口和布袋除塵器的進口之間設置了旁通管路。
在布袋除塵器進口前設有電動的主進口閥，并在閥門前安裝有一根高靈敏度的熱電偶。在正常情況下煙氣進口閥是常開的，煙氣經過布袋除塵器凈化后排放。一旦發生緊急情況，如煙氣溫度超高，閥門前的高靈敏度熱電偶迅速將溫度信號傳送至電腦控制系統，控制系統在極短的時間內將進口閥門關閉，此時，布袋除塵器的出口閥門關閉，旁路管道閥門和冷風閥同時打開，高溫煙氣迅速經旁路排放，確保了布袋除塵器的安全，而且從冷風閥滲入的冷空氣可將高溫煙氣冷卻，保證了引風機的安全。不銹鋼制煙囪將處理達標后的尾氣送入35m高空。
2）灰渣集運子系統
采用一系列的增濕輸送設備，在密封條件下將二燃爐、高溫粗分離器、半干式脫酸塔及布袋除塵器排出的灰渣集中收集，排出的爐渣可直接送填埋場填埋，飛灰則集中在灰庫后固化或熔融處理。
3）廢水處理系統
工藝線不產生廢水，其廢水來源主要為雨水、場地設備清洗及煙囪的冷凝水，廢水匯集后經三級沉淀、過濾送污水處理廠。
