太倉港發電廠煙氣脫硫工程
來源：中環（中國）工程有限公司 閱讀：3144 更新時間：2008-05-22 13:51| 詳細信息 | |||||
| 項目名稱 | 太倉港發電廠煙氣脫硫工程 | ||||
| 建設地點 | 建設起始時間 | 建設結束時間 | |||
| 建設性質 | 新建 | 工程投資 | 廢水性質 | ||
| 處理規模 | 進水水質 | 出水水質 | |||
| 處理工藝 | 運行費用 | 承包范圍 | |||
工程說明
工程所屬方：太倉港環保發電有限公司
技術支持：江蘇蘇源環保工程股份有限公司
工程分析
一、工藝路線
太倉港環保發電有限公司2×135 MW發電供熱機(采用440 t/h燃煤鍋爐2 臺)和2×300 MW發電供熱機組(采用1 025 t/h的燃煤鍋爐2 臺)分別配備100%煙氣處理量的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置(簡稱：WFGD)，其中石灰石儲存、制粉系統、石膏脫水系統為公用部分。
兩套脫硫裝置在工藝布置上均采用兩爐一塔方案。煙氣脫硫裝置主要由煙氣系統、吸收塔系統、石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、工藝水系統、排放系統、壓縮空氣系統、控制和電氣系統組成。
二、關鍵技術
1.OI2-WFGD據有整套高度集成的系統優化能力，精準優化(Optimization)、個性化(Individuation)、集成化(Integration)是其特點，每個項目的實施方案均貫穿著精確定量優化，從而保證項目總性價比最優。
2.高級CAD/CAE/CFD技術運用使OI2-WFGD可完全按用戶實際要求，以度身定制量體裁衣的方式，提供最適合其需求的FGD，特別適合老廠改造項目場地狹小條件多變情況。
3.OI2-WFGD是針對火電廠脫硫的FGD技術，以豐富的火電經驗和對主機系統特點的深刻理解，在OI2-WFGD開發時力求從底層將FGD系統與主機系統有機嵌合實現無縫連接高度集成，充分整合利用電廠主體系統資源、簡化運行維護使之成為最適合電廠、最易于運行的FGD
。
工程規模
2×135 MW+2×300 MW發電供熱機組煙氣脫硫工程
2×135 MW發電供熱機組煙氣脫硫裝置處理煙氣量：110×104 m3/h
2×300 MW發電供熱機組煙氣脫硫裝置處理煙氣量：220×104 m3/h
主要技術指標
在設計煤質BMCR工況運行時脫硫效率為≥95%(期望值97%)，石膏含水率＜10%，Ca/S≤1.03。
主要設備及運行管理
1.FGD煙氣系統主要設備包括煙道、膨脹節、煙氣擋板、升壓風機、密封空氣系統和煙氣換熱器(GGH)系統及相應的管道和閥門。
2.吸收塔系統主要設備包括吸收塔、除霧器、循環漿泵和氧化風機等設備。
3.石膏脫水系統及廢水處理系統的主要設備包括吸收塔排出泵、石膏旋流站、真空皮帶脫水機、廢水旋流站。
4.漿液制備系統的主要設備包括石灰石料倉、球磨機、選粉機、石灰石粉倉、石灰石漿液池、石灰石漿液泵。
工程運行情況
2×135 MW機組煙氣脫硫裝置于2003年11月16日施工開始，2004年9月2日開始72 h整套試運行，施工工期為9個月20天，創脫硫工程建設史上奇跡。
2×300 MW機組煙氣脫硫裝置于2004年2月18日施工開始，2004年12月20日開始168 h整套試運行，施工工期為10個月2天。
整個工程合格率100%，工程質量優良，未發生一起重大安全、質量事故，工程的造價是引進國外技術同類工程的80%左右。
經濟效益分析
一、投資費用
26 980 萬元
二、運行費用
3 783 萬元
三、效益分析
石灰石耗量71 293.3 t
石膏產量122 624.6 t
工藝水耗量660 000 t
節能節水1 468 500 元
直接經濟效益(節能節水+石膏產品)7 599 750 元
綜合經濟效益(減少排污費用+直接經濟效益)33 461 958 元
環境效益分析
灰塵排放量3 265.5 t
全年減少SO2排放量43 103.68 t
全年減少HCl和Cl2排放量951.9 t
全年減少HF排放量484.9 t
全年減少灰塵排放量1 739.53 t
可以改善當地大氣環境，使火電廠SO2達標排放，降低土壤酸化、貧化、金屬腐蝕及對動植物的不良影響，滿足國家可持續發展國策及電力行業快速、健康發展的需求。
工程驗收
2×135 MW機組煙氣脫硫裝置于2004年9月2～5日通過72 h整套試運行，9月9日，完成168 h連續無故障運行，之后又通過了江蘇省電力基本建設工程質量監督中心站FGD整套啟動試運行質量監督檢查和江蘇省環境監測中心脫硫、除塵效率測試。監測結果表明：FGD系統在設計煤質BMCR工況運行時，實際平均脫硫效率為96.43%，脫氯脫氟效率約99%，平均除塵率為49.37%，Ca/S為1.02～1.03，石膏純度為91.99%，石膏含水率為3.68%。
2×300 MW機組煙氣脫硫裝置于2004年12月20～27日順利通過168 h整套啟動試運行，同時通過江蘇省電力基本建設工程質量監督中心站FGD整套啟動試運行質量監督檢查和江蘇省環境監測中心脫硫、除塵效率測試。監測結果表明：FGD系統在設計煤質BMCR工況運行時，實際平均脫硫效率為97.12%，脫氯脫氟效率約99%，平均除塵率為57.17%，Ca/S為1.02～1.03，石膏含水率＜10%。
排放口煙塵、SO2排放濃度符合《火電廠大氣污染物排放標準》(GB 13223—2003)第3時段規定標準限值的要求，并且各項技術性能指標均達到國際先進水平。
