鹽城天澄石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術
來源：江蘇鹽城天澄環保設備有限公司 閱讀：4566 更新時間：2017-08-06 08:31內容提供：鹽城天澄除塵器有限公司
一、工藝過程
煙氣經電除塵器除塵后通過引風機進入脫硫塔，在與含有脫硫劑的噴淋液進行氣液接觸、碰撞的同時發生化學反應脫除煙氣中的SO2。潔凈的煙氣經過除霧器除去煙氣中夾帶的水霧，并通過混合加熱、升溫后排出。脫硫劑為生石灰CaO，經充分消化、攪拌后進入脫硫塔底部的循環池，再用循環泵加入到塔內參加脫硫反應。脫硫反應的副產物與氧化風機吹入的空氣發生氧化反應生成石膏，攪拌均勻后經排污泵排出進一步處理。
二、工藝原理
脫硫劑在消化槽中消化后，由漿液輸送泵送入脫硫塔內循環池；
塔內含有脫硫劑的漿液由循環泵送入脫硫噴嘴；
脫硫塔中多層噴嘴形成由上而下的多層水膜與向上運動的煙氣接觸、吸收，發生反應，從而將煙氣中SO2脫除；
脫硫副產品漿液排入濃縮池，經過濃縮壓濾處理，上清液可循環使用。
三、反應機理
CaO+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O
Ca(OH)2+SO2+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O+H2O
CaSO3•1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
2CaSO3•1/2H2O+O2+2H2O→2CaSO4•2H2O
四、技術特點
脫硫塔裝置脫硫效率大于90％，系統脫硫效率大于85％
造價低，初投資及運行費用低
系統電耗與傳統濕法相比有大幅度降低
脫硫設備結構緊湊、占地安裝面積小
設置熱煙氣混合裝置，不需要傳統的氣氣換熱器
系統可用率大于95％
技術經濟指標•鈣硫比（Ca/S）<1.05
噴嘴層數 4—8
系統阻力 <1000Pa
脫硫塔脫硫效率 〉90%
系統脫硫效率 〉85%
五、系統構成
簡易濕法脫硫系統主要由噴淋脫硫塔、均流裝置、噴嘴及除霧器組成。從煙道中進入脫硫塔后的煙氣，通過均流裝置的作用使其在塔內流場均勻，并與從噴嘴噴淋下來的含有脫硫劑漿液的霧滴發生攔截、吸附、碰撞等一系列作用，從而將煙氣中的大部分的二氧化硫從噴淋脫硫塔中脫除，煙氣經過除霧器時，其中所夾帶的絕大多數水霧滴被除去潔凈的煙氣進入尾部煙道。
1. 煙氣系統
煙氣系統主要由主煙道、風門、旁路煙道和密封風機等組成。煙氣從引風機出口進入主煙道，然后進入脫硫系統脫除有害氣體，潔凈的煙氣進入尾部煙道，最后通過煙囪排入大氣。引風機壓頭及煙囪抽力用于克服整個系統流動阻力。為了保證系統檢修時不影響鍋爐的正常運行，在煙氣系統中增設了旁路系統。當檢修整個煙氣脫硫系統時，將主煙道風門關閉，打開旁路風門，煙氣直接從旁路經煙囪排入大氣。
2. 水系統
水系統主要包括循環水系統和副產品排污系統兩部分。循環水系統由循環泵、循環池、除霧器沖洗水等組成。當從脫硫塔內噴嘴噴出的循環水對煙氣進行洗滌后，進入循環池，上部較低濃度循環水經循環水泵輸送到脫硫塔的噴嘴中對煙氣進行脫硫循環，除霧器沖洗水對除霧器進行不定期沖洗，沖洗后流入循環池中。
3. 副產品排污系統
副產品排污系統主要由排污泵及排污管路組成。脫硫塔循環池下部較濃的排污水經過排污泵進入排污管路，排到脫硫副產物處理系統中，經過進一步濃縮處理，上清液重新打入水循環系統，加以利用，降低了工業水的消耗量。
4. 脫硫劑制備系統
脫硫劑制備系統主要由脫硫劑倉、消化槽、儲備槽及相應的攪拌電機和漿液輸送泵等組成。本項目中采用的是石灰濕法脫硫工藝，脫硫劑從氣力輸送罐車直接送入脫硫劑倉，通過計量加料裝置加入消化槽中，消化槽采用機械攪拌。系統中水的流量連續測量，并與石灰的計量加入裝置連鎖控制，消化槽設料位觸點控制進料和出料。
消化槽內的石灰漿通過渣漿泵送入儲備槽中，儲備槽有效容積與消化槽一致。石灰漿液最后由輸送泵打入脫硫塔循環池中，完成脫硫劑的整個加入過程。
5. 電氣系統
脫硫系統的用電采用三相四線380V中性點直接接地方式。重要設備采用UPS電源供電，脫硫塔等較大設備采用防雷接地裝置。
6. 控制系統
脫硫控制系統部分提供一套完整、可靠、符合有關工業標準的脫硫控制系統及設備，該系統的設計完全能滿足脫硫系統的自動調節要求，保證系統在各種工況下安全穩定地運行，確保脫硫效率達到要求。系統能完成脫硫系統內所有的測量、監視、自動控制、保護和聯鎖、記錄等功能。為確保脫硫系統可靠、正常、安全運行，控制系統采用計算機控制。數據采集采用PLC可編程控制器來實現，確保系統無干擾、速度快、實用性強。根據電廠情況采用一套計算機設備，一套PLC可編程控制器。可編程控制器作為數據采集及數據輸出設備，布置在靠近被控設備附近。工業控制計算機及CRT顯示器放在控制室內，計算機與PLC 可編程控制器通過CCU通訊單元線連接。
7. 副產品處理系統
副產品處理系統由濃縮機、壓濾機、上清液儲槽及相應的渣漿泵組成。排污水進入濃縮機，經過濃縮分離，濃稠的漿液經過壓濾機的壓濾，使水分得到進一步去除，脫水后的副產物用車外運，過濾下來的水集中到上清液儲槽中，通過輸送泵重新打到消化槽循環利用。
