垃圾填埋場滲濾液處理工程調試方案及操作安全規程
外購同類或相近性質廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進行UASB反應器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應器進入工作狀態，使接入的菌種由休眠狀態恢復活性并逐步適應垃圾滲濾液廢水。
xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程調試方案及操作安全規程
一、工程概況
xx市城市生活垃圾填埋場日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場有效填埋面積248畝，設計使用年限為12年。本垃圾填埋場滲濾液處理工程是城市垃圾無害化系統工程的配套工程，受xx市市政公用事業管理局委托，xx承擔該工程的設計工作，設計采用厭氧+好氧+凝凝沉淀工藝，設計規模250噸/日。
二、調試條件
xx城市垃圾填埋場滲濾液處理工程現已基本施工完畢，各池經過試水無滲漏，設備安裝就緒，全部工程經當地工程質量監督部門驗收合格，廢水、電、給水均引到處理場內，廢水處理站現已完全具備試車調試的條件。
三、調試程序及時間安排
本工程調試工作主要包括：單機設備試車，系統設備聯動試車，工藝調試等方面，根據初步預計，二個月時間內可以完成調試和菌種培養馴化工作，使處理系統正常運轉并達到最終出水達標排放的目標。
調試工作按如下程序進行：
(1).各單機設備試車（2天）；
(2).系統設備聯動試車（2天）；
(3).厭氧UASB啟動（3-7天）；
(4).厭氧UASB調負荷（40-50天）；
(5).好氧單元啟動（2-5天）；
(6).好氧單元調負荷（30-40天）；
(7).混凝單元調試（10天）。
注：(5)—(7)步驟與(4)步驟同步進行。
四、調試方案
1．厭氧UASB調試
（1）接種
外購同類或相近性質廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個UASB池中，進行UASB反應器的初級啟動，啟動階段的主要目的是使UASB反應器進入工作狀態，使接入的菌種由休眠狀態恢復活性并逐步適應垃圾滲濾液廢水。按接種量15—20g/l將接種污泥投入兩個UASB反應器，共需投加接種污泥200—320噸（按95%含水率的厭氧泥計算，干基為10—16噸）。接種污泥均勻投入兩個UASB反應器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應器注滿，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時每日投入2—4車三級化糞池污水作為營養接種液。
（2）啟動
用CODcr濃度為5000mg/l35℃的滲濾液廢水每天均勻投入每個UASB反應器，
進水量為30m3/d（調節池提升泵開啟3.0小時），同時每池開動回流調節，每天測定進出水的有機酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動時出水有機酸濃度可能出現提高后下降的現象，待升高又下降至500mg/l以下時，可進入下一環節。
（3）增加負荷
此階段為污泥的培養階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆粒化。這一階段的進水水力負荷及有機負荷逐步地提高直至最終的設計負荷（250m3廢水/天），可分為5個負荷階段提高，分別是從30m3/d到50m3/d，50m3/d至80m3/d，80
m3/d到120m3/d，120m3/d到180m3/d，180m3/d到250m3/d。進水量每次變動應穩定運行6—8天，待厭氧出水有機酸濃度降至500mg/l以下才可進入下一個負荷階段。增加負荷階段總共約需50天。
2．接觸氧化池調試
1）接種
在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿，開動曝氣系統，在不進水的情況下連續曝氣2天（另外，用糞水連續馴化接種7—10日也可）。
2）連續運行
連續運行可配合厭氧UASB負荷提升進行，直接承接厭氧UASB出水，開動曝氣系統連續曝氣，同時開動污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長，待生物膜長到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進行污泥回流。連續運行階段每天監測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等。控制曝氣量，保證氧化池中的溶解氧為2~3mg/l。
3．混凝部分調試
混凝部分的調試在接觸氧化池調試基本結束時開始進行，此時氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調節藥劑的投加劑量，同時測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。
五、滿負荷運行控制參數
1．水質監測
（1）每天監測調節池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水CODcr、SS、pH。
（2）每周監測一次調節池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。
（3）每日進行一次硫酸根和沼氣成份分析。
2．調節當控制參數
控制調節池水量，控制調節池去厭氧UASB水量，保證水質均勻，水量為≤250m3/d，水質為CODcr≤5000mg/l，
SS≤2000mg/l當上述條件中不滿足時，應停止進水，同時啟動厭氧出水回流或適當減少水量，使厭氧池有機負荷控制在≤1.25kgCODcr/m3?;d，
水力負荷控制在≤250m3/d.
3.厭氧UASB控制參數
厭氧UASB池內水溫控制在35℃±0.5℃。
有機負荷≤1.25kgCODcr/m3?;d。
控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進口位置，懸浮污泥濃度約40～60g/l，
當污泥界面升至三相分離器沉淀區入口進（高位取樣管進口位置），應排泥至污泥濃縮池。排泥進應逐日進行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過300mm。排泥應注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進口位置。
4．氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l。
5．絮凝沉淀應控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厭氧池和污泥干化場。
6．污泥干化場曬泥時，應先進泥至設計標高，然后停止進泥，關閉所有排泥管閥門，再打開干化場的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調節池。
7．所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經常巡視，發現問題及時解決，并按說明及時解決，并按說明書和有關規范規程定期維護。
六、安全規程
1．通常情況
(1).在污水處理站內嚴禁存放易燃、易爆、有毒害物品，嚴禁煙火。在廠內如維修動火，必須有足夠的安全措施，必須有嚴格的動火手續，
有專人到現場監護，才能動火。
(2).厭氧池集氣系統、水封箱等不得不有漏氣現象。若發現漏氣應及時切斷氣源，排除該處的剩余沼氣，才能維修;
池內應確認沒有沼氣才能進入維修。維修必須有通風措施，時間盡量短，以防沼氣壓力過大。
(3).所有沼氣系統必須保持正壓，不得形成常壓和負壓，如發現沼氣壓力比規定值低時，應及時查找原因并采取相應措施，關小或停止供氣。
(4).應經常檢驗沼氣管道設備的接地電阻，接地電阻應小于10?;。
(5).污水處理廠應有專人負責安全生產、監督安全規章制度的實施。
(6).當發生沼氣中毒時，應即切斷有關氣源并將中毒者抬放至空氣流通處，盡快通知醫務人員到場搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫，它比空氣重，
有泄漏時應防止在低凹處停留，平時進檢查井，閥門井應注意。
2.運行中的安全規范
(1)．所有設備應處于良好的狀態，無超荷及卡死的現象。
(2)．備用設備應能隨時投入運轉。
(3)．沼氣安全燃燒系統必須每班查巡，并紀錄運行情況。
(4)．所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經常巡視，發現問題及時解決，并按說明書和有關規范規程定期維護。
(5)．操作嚴格遵守規程、規范和參數要求，認真準確，無人為事故。
(6)．每班都必須對設備、水量、水溫做好記錄。
(7).儀表和自動控制安全操作
①凡與儀表和自控有聯系的處理單元，在運行前必須將儀表和自控系統投入，并檢查測試合格后方能運行。
②如發現儀表失常，產生不合常規的數據，并通過實際現象的檢查屬儀表事故時，應通知檢查人員及時修復，并采取措施使系統能連續運行。
③不是儀表人員均不得擅自打開自控儀表進行內部操作，調整修理等。
3．檢修安全控制
①．處理廠工作人員安全操作規范（按總公司要求）
②．檢修人員進入厭氧池前，應打開所有檢修孔，
用鼓風機連續吹入新鮮空氣24小時以上。取樣測定池內空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進池。
③．檢修人員進池必須戴防毒面具，戴好安全帽，系好安全帶(引出池外)，整個過程必須有人監護，并不得停止鼓風。
④．檢修時進入池內的所有電動工具和照明設備必須防曝，如需明火作業，必須符合公安部門的防火要求。
⑤．進池檢修人員應配備便攜式或袋裝式有毒、有害氣體及可燃氣體監測器，以便保證人員的絕對安全。
⑥．凡遇掛有“有人工作，禁止合閘”的標志的設備，嚴禁亂動，只許原掛人員取下，如工作沒結束，應該認真交接班并做好并接記錄。
⑦．發現有事故發生的隱患或已發生事故應積極采取措施并向上級領導和安全部門及時匯報，做好原始情況記錄。
4.事故處理中的安全控制
①．事故發生后要冷靜沉著、積極采取措施，同時向上級領導和有關部門匯報。
②．發生事故要緊急停止系統運行。
③．有下列事故之一時，必須停止:
A.調節池內污水液位處于超低液位;
B.突然停電;
C.調節池COD濃度超過5000mg/l時;
D.總處理水量超過5000M3/d時;
E.轉動設備損壞不能運轉，且備用設備不能及時啟動時;
F.自控儀器和監測儀表失靈，且人為措施無法代替和實現工藝要求時。
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