飲用水一體化凈水器技術標準 CJ3026-1994
主題內容與適用范圍
本標準規定了飲用水一體化凈水器的產品分類、技術要求、試驗方法和檢驗規則。
本標準適用于以地面水為水源，將絮凝、沉淀（或澄清）、過濾三個凈化過程組合一體內的飲用水凈水裝置（簡稱凈水器，下同）。
1 產品分類
1.1 凈水器根據型式和規格進行分類。
1.1.1 凈水器的型式分為壓力式和重力式。
1.1.2 凈水器的規格按產水量分為5、10、15、20、30、40和50m3/h。
1.1.3 壓力式凈水器按壓力分為147*103Pa、196X103Pa和大子(或等于)245X103Pa。
2 技術要求
2.1 凈水器設計的主要工藝參數(絮凝時間、沉淀或澄清液面負荷、濾速等)可按照GBJ13中有關規定執行；若采用新技術，必須經上級有關主管部門組織運行技術論證或鑒定。
2.2 進入凈水器的原水水質應符臺GB3838中有關規定。
2.3 凈水器進水的渾濁度宜在500度以內．短時允許l 000度。
2.4 為保證凈水器出水水質．沉淀(或澄清)出水的渾濁度應小于15度，短時不超過20度。
2.5 凈水器的出水經消毒后．其水質必須符合GB5749的要求。
2.6 凈水器使用的材料
2.6.1 凈水器器材料宜采用普通碳素結構鋼板焊制．鋼材機械性能應符合GB700；在保證強度的條件下，也可采用其他材料，該材料必須符合相應的國家標準或行業標準。
2.6.2 凡與水接觸部分，如器壁、管道、填料(聚氯乙烯材質應符合GBl0002．1和GB10002．2)、濾料(石英砂濾料應符合CJ24.1,無煙煤濾料應符合CJ24．2)等必須采用對水質無污染，對人體無害的材料，并符合國家相應有關衛生標準。
2.7 串水器制造要求
2.7.1 凈水器制造應參照JB2932中有關規定。
2.7.2 凈水囂焊接件公差。
2.7.2.1 長度公差
焊接零件和組件的長度、寬度和中心距尺寸的長度公差見表l mm
|
公稱尺寸 |
尺寸共差 |
|
120~400 |
±4 |
|
400~1000 |
±6 |
|
1000~2000 |
±8 |
|
2000~4000 |
±11 |
2.7.2.2 角度偏差
為便于測量，角度偏差對應的正切值列于表2
|
公稱尺寸（短邊長度） |
角度偏差 |
正切值 |
|
≤400 |
±1° |
±0.0175 |
|
400-1000 |
±45’ |
±0.0131 |
|
>1000 |
±30’ |
±0.0087 |
2.7.2.3 形位公差
焊接件的直線度、平面度和平行度公差應符合表3的規定。表3 mm
|
公稱尺寸（平面上最大邊長） |
形位公差 |
|
120~400 |
3 |
|
400~1000 |
5.5 |
|
1000~2000 |
9 |
|
2000~4000 |
11 |
2.7.3 凈水器的組焊不應采用十字焊縫；組裝對接時，焊縫錯開間距不小于100mm。
2.8 凈水器的焊縫要求
2.8.1 焊接接頭基本型式和尺寸應符合GB985的有關規定。
2.8.2 焊縫表面及熱影響區不得有裂紋、氣孔、弧坑或夾渣等缺陷。
2.8.3 焊縫咬邊深度不大于0．5mm，咬邊持續長度不大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10％。
2.8.4 凈水器焊縫表面應光滑，凸出高度不大于3mm。焊縫邊緣棱角應圓滑過渡，圓角半徑不小于5mm。
2.9 凈水器的防腐
2.9.1 凈水器涂裝前應除去疏松的氧化皮，銹，毛刺，焊渣飛濺物，油污和灰塵等。
2.9.2 經清理后的所有涂裝面，均需用干刷、干凈抹布或壓縮空氣將灰塵吹凈。鋼材表面外觀應符合SYJ4007中除銹等級stg級要求。
2.9.3 凈水器內表面涂層，必須采用對水質無污染，對人體無害的防腐涂料，應符合相應的國家衛生級標準，或經省、市、自治區衛生監督部門監測批準的涂料。
2.9.4 凈水器外表面應涂l一2道底漆，刷涂2—3道或噴涂2—4道面漆。
2.9.5 涂漆層干透后應牢固地粘附在機件表面上。涂層外觀應均勻、細致、光亮、平整、顏色一致，不得有發粘、脆裂、脫皮、氣泡、粘附顆粒雜質、流痕和明顯刷痕等缺陷。
2.10 標準件、外協件和外購件必須持有原生產廠產品合格證，必要時按有關標準校驗。
2.11 在南方大多數地區，使用凈水器應采取防曬遮雨措施；對于寒冷地區，還應采取適當的防凍措施。
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