鉻鹽工業污染防治技術政策（征求意見稿）
鉻鹽工業污染防治技術政策（征求意見稿）
一、總則
（一）為貫徹《中華人民共和國環境保護法》等相關法律法規，保護環境，保障人體健康，促進鉻鹽工業生產工藝和污染治理技術進步，制定本技術政策。
（二）本技術政策為指導性文件，供有關單位在環境保護工作中參照采用。本文件提出了鉻鹽工業在清潔生產、大氣污染防治、水污染防治、固體廢物處置及綜合利用、鼓勵研發的新技術等方面的技術路線和技術方法。
（三）本技術政策所指的鉻鹽工業包括以鉻鐵礦、鉻鐵等含鉻原料生產鉻酸鹽、重鉻酸鹽、鉻酸酐等產品，以及利用鉻酸鹽、重鉻酸鹽或鉻酸酐等初級產品生產氧化鉻及其他鉻化合物的工業過程。
（四）鉻鹽工業宜采取規模化、集約化的發展戰略，進一步提高產業集中度，減少企業數量，合理控制總規模。鼓勵開發下游環境友好型、功能化、高附加值、精細鉻化學品和有機（無機）衍生產品。
（五）鉻鹽工業污染防治應遵循清潔生產與末端治理、綜合利用與無害化處置相結合的原則；實行以清潔生產為核心、以過程減排為重點、以可行有效的污染防治技術為支撐、以風險防范為保障的綜合防治技術路線。
（六）到2015年，鉻鹽工業全部采用先進的清潔生產技術，大幅度削減鉻污染產生量，鉻渣及其他含鉻廢物全部實現安全處置。
二、清潔生產
（一）鼓勵采用亞熔鹽液相氧化法、無鈣焙燒法等先進清潔生產工藝，淘汰有鈣焙燒生產工藝。
（二）無鈣焙燒工藝鉻酸鈉熟料浸濾過程鼓勵采用濕磨—帶式過濾工藝，淘汰浸取槽浸濾工藝；鉻酸鈉堿性液中和除鋁過程鼓勵采用鉻鐵礦焙燒尾氣碳化中和除鋁工藝；鉻酸鈉中性液除釩過程鼓勵采用添加石灰或羥氧化鉻的方法。
（三）鼓勵采用酸性液多效蒸發—連續結晶法重鉻酸鈉生產工藝。
（四）鼓勵采用連續法和電解法鉻酸酐生產工藝，淘汰單鍋間歇法生產工藝。
（五）鼓勵氧化鉻生產采用鉻酸鹽氫還原法工藝；鼓勵采用大型連續回轉窯設備生產氧化鉻，淘汰反射爐和人工操作小型回轉窯。
（六）鼓勵選用高品位含鉻原料、清潔能源，推廣節能、節水技術及設備，應用大型化、連續化、自動化生產設備，采用集散控制系統（DCS）、電氣控制系統（ECS）和過程控制系統（PCS）優化控制生產過程。
三、大氣污染防治
（一）鉻鹽工業項目生產過程中產生的廢氣應采取負壓收集、處理；對無法完全密閉的排放點，應安裝集氣裝置，控制無組織排放；對易產生揚塵的區域，可采取灑水等抑塵措施。
（二）原料粉碎、混料、輸送和產品包裝等過程產生的含塵廢氣，宜采用密閉收集、輸送，經袋式除塵、電除塵等技術處理后達標排放，回收的粉塵返回系統利用。
（三）鉻鐵礦焙燒過程產生的回轉窯尾氣應經重力沉降大顆粒粉塵、余熱回收和高效除塵后達標排放，收集的粉塵返回系統利用。
（四）浸取、中和、（預）酸化等過程產生的含鉻水霧、酸霧以及鉻酸酐和堿式硫酸鉻生產過程產生的含鉻、含氯廢氣，宜采用兩段或多段堿液吸收和電除霧技術處理，捕集下來的六價鉻化合物應全部返回系統利用。
（五）氧化鉻生產過程中產生的廢氣、鉻渣干法解毒過程產生的尾氣，宜經余熱回收和高效除塵后達標排放，收集的粉塵返回系統利用。
四、水污染防治
（一）鉻鹽工業項目產生的廢水應分類收集、分質處理。
（二）鼓勵生產過程產生的工藝廢水經硫酸亞鐵還原法等處理后全部回用。廠區初期雨水、設備地面沖洗水、固廢堆存場地滲濾液，應處理后循環利用或達標排放。
五、固體廢物處理處置與綜合利用
（一）鉻鹽工業產生的固體廢物，應按其性質和特點進行鑒別分類，遵循“無害化、減量化、資源化”的原則，按照固體廢物相關管理規定分別進行處置。
（二）鉻渣、鋁泥、含鉻硫酸氫納、廢水處理污泥屬于危險廢物，應按照危險廢物相關要求進行貯存和處理處置。
（三）鉻渣解毒宜采用回轉窯法、立窯法、旋風爐附燒鉻渣法等干法解毒工藝和SO2法、焦亞硫酸鈉法、硫酸亞鐵法等濕法解毒工藝，其中采用旋風爐附燒鉻渣法時需附加飛灰重熔技術。
（四）無鈣焙燒工藝產生的鉻渣，宜用于生產含鉻生鐵、碳素鉻鐵等；有鈣焙燒工藝產生的鉻渣，宜替代白云石和石灰石用于燒結煉鐵等；亞熔鹽液相氧化法工藝產生的鉻渣，宜用于生產鐵系脫硫劑等。
（五）鋁泥宜用于生產氫氧化鋁或進行深加工生產含鋁產品等；含鉻芒硝宜用作生產硫化堿或元明粉的原料等；含鉻硫酸氫鈉宜返回系統利用；酸泥宜用于生產堿式硫酸鉻等。
（六）鉻鹽工業新（改、擴）建項目應設置含鉻固體廢物解毒裝置，預留固廢堆存場地，并根據實際情況采取防滲措施。
六、鼓勵研發的新技術
（一）鼓勵研究、開發和推廣鉻鐵堿溶氧化法、氣動流化塔式連續液相氧化法、鉻鐵礦加壓堿浸氧化法等鉻酸鈉液相法制備工藝技術。
（二）鼓勵研發和應用鉻酸鈉碳化法、電解法重鉻酸鈉生產技術和溶液結晶法鉻酸酐生產技術、鉻酸鈉淀粉還原法氧化鉻生產技術等。
（三）鼓勵研發亞熔鹽液相氧化法、鉻鐵堿溶氧化法、氣動流化塔式連續液相氧化法等工藝產生的含鉻廢渣的綜合利用技術。
（四）鼓勵開發低成本鉻污染場地和地下水修復技術。
七、運行管理
（一）鉻鹽企業應建立健全鉻污染防治的日常運行管理制度及污染事故應急預案，并嚴格執行，確保生產和污染治理設施穩定運行，盡可能減少鉻的排放。
（二）對生產廠區地面及生產廠房地面應按要求采取分級防滲措施，防止六價鉻污染土壤和地下水，并按規范要求設置長期地下水觀測井。
（三）鉻鹽工業新（改、擴）建項目應設置應急事故水池和含鉻廢水解毒處理裝置。
（四）對散發危害人體健康氣體的工序，應配置作業防護用具，確保操作安全。
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