PTFE 膜與梯度復合濾料
長期以來PPS 針刺氈一直作為燃煤電廠用高溫濾料的主導產品,我國陳舊的鍋爐設備較多,煙氣排放溫度較高,高溫粒子直接落在濾袋上引起“燒袋”;空氣過量系數較大,煙氣中的氧含量高會加速PPS 纖維的腐蝕;鍋爐水冷壁爆管容易造成煙氣水蒸氣含量升高引起“糊袋”。濾料因為鍋爐故障和司爐工的操作不當急劇縮短壽命,實際工程中,濾料壽命不低于3 萬h 的標準很少能達到,普通濾料往往較難取得優良的效果。
覆膜濾料有高效和易于清灰的優點,玻纖具備良好的耐溫、耐腐蝕性,同時價格低廉,將兩者結合起來,利用經特殊表面處理配方處理過的玻璃纖維基布上覆合多微孔聚四氟乙烯薄膜制成過濾材料,集中玻璃纖維的高強低伸、耐高溫、耐腐蝕優點和聚四氟乙烯多微孔薄膜的表面光滑、憎水透氣、化學穩定性好等優良特性。實驗證明這種濾料幾乎能截留含塵氣流中的全部粉塵,而且能在不增加運行阻力的情況下保證氣流的大通量,但玻璃纖維易折,脆性,常通過減小玻璃纖維細度或對纖維作特殊的表面處理增加纖維的柔韌性;玻璃基布成型后用PTFE 溶液浸泡調質處理,增強玻璃纖維的表面光滑度,減少濾料的容塵性,減少因為玻纖尖銳性刺破膜的可能性。
分析布袋的功用可知,濾袋的迎風面主要作用是對粉塵顆粒物的捕集,抵抗正面氣流的沖刷,濾料的背面起支撐作用,損傷則主要來源于龍骨的磨損。坦言之,國內的膜技術較國外技術還有不少差距,覆膜濾料性能優異,但是膜一旦破裂,則過濾性能迅速降到很低。因此嘗試結合覆膜+ 梯度層結構增加覆膜濾料的過濾性能,即使膜發生損壞,底層梯度層仍可保持較高的過濾效率,還可延長濾料的壽命。針對此將PTFE 膜、分層纖維、耐磨基布等按梯度結構相結合,表面PTFE 覆膜形成膜過濾,底部采用梯度結構依次采用超細纖維,粗纖維底層。粗纖維層將作為主要的磨損纖維層,可采用價格低廉、纖維較粗的基布,如利用耐溫性能好價格低廉的玻璃纖維。新型濾料結合覆膜濾料和梯度結構的優點,過濾效率高,易清灰,但是覆膜和超細纖維結合容易造成系統阻力上升,為降低濾料的運行阻力,底層纖維盡量用多孔材料制作,如P84 等復合纖維。
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