寶鋼鋼渣處理的一場綠色革命
在鋼鐵企業鋼渣處理現場，粉塵漫天、煙氣籠罩、能見度低、作業環境惡劣……這情景曾經深刻而無奈地定格在人們的腦海里。
如今，在寶鋼、馬鋼等煉鋼生產現場，卻再也看不到這樣的景象。1400攝氏度高溫的鋼渣進入處理裝置后，迅速冷卻分離：鋼得到回收利用，渣成了再生資源，而周邊環境依然保持清潔。
奇跡的出現得益于寶鋼短流程渣處理技術的推廣運用。13年來，寶鋼科研團隊在傳統鋼渣處理工藝上進行了一場革命，實現了鋼渣綠色處理的夢想。
新年伊始，在人民大會堂召開的國家科技獎勵大會上，寶鋼這項具備“工藝創新、流程再造、環保化、資源化、專利化、產品化、市場化”七大特點的具有世界領先水平的新型鋼渣處理工藝技術榮獲國家技術發明二等獎。
果斷決策 立足高效環保
鋼渣是煉鋼過程中產生的副產品，每煉100噸鋼就會產生10至15噸鋼渣。在鐵礦石資源日益匱乏、能源成本日漸高漲的今天，如何高效環保地處理、利用鋼渣是鋼鐵行業實現可持續發展亟待解決的一個重要課題。
寶鋼投產之初采用的是傳統淺盤鋼渣處理法。該方法雖然能滿足寶鋼大型轉爐快速排渣的工藝需要，但淺盤的消耗費用驚人，每年更換費用就要數千萬元。而鋼渣一直作為垃圾處置，大量的鋼渣在護廠河邊堆成了一座座小山。這些“渣山”侵占了大量的土地，對大氣、水資源和土壤等自然環境造成了影響，在日后的處理中，還要投入大量的人力、物力和財力。隨著寶鋼產能的不斷提高，鋼渣處理成為寶鋼的一塊心病。
1995年，鋼渣處理露出一縷曙光。寶鋼從有關方面獲悉，某社會科研部門有了一個設想，將熱態鋼渣送入一個裝置，實現鋼渣分離，既可回收資源，又能保護環境。時任寶鋼副董事長的沈成孝當即決定，派工程技術人員前往考察。在認真聽取了考察人員的匯報后，沈成孝認為，盡管該項技術還處在實驗室研發階段，但是，這是冶金行業鋼渣處理的一個發展方向，寶鋼應該大膽嘗試。于是，寶鋼果斷劃撥經費批準立項，并成立了由寶鋼分公司煉鋼廠工程師曹志棟、原寶鋼設計院工程師陳重麗等組成的科研小組，由時任公司總經理助理的張清朗負責推進。由此，一場對傳統鋼渣處理的工藝革命在寶鋼拉開序幕。
大膽嘗試 設想變為現實
項目立項后，擺在科研人員面前的是一大堆難題。由于該項目直接利用寶鋼煉鋼產生的高溫渣進行試驗，涉及渣處理工藝操作、參數的摸索研究、裝備設計制造、安裝和調試以及安全環保部門認可等寶鋼內外眾多接口問題，協調難度很大。
開展新型鋼渣處理研究只有一個選擇，就是將科研和工程同步進行。但隨之而來的問題是，要在連續化大生產現場開展這樣復雜的大型科研活動，一不能影響生產，二要保證現場安全。這對第一次涉及鋼渣處理技術的科研人員來說，幾乎是一個不可能完成的任務。
困難面前，科研人員沒有止步。在寶鋼領導的全力支持下，1998年5月，世界上第一臺滾筒法處理液態鋼渣的工業化試驗裝置在寶鋼分公司煉鋼廠建成。之后，在時任煉鋼廠廠長伏中哲的關心和支持下，液態鋼渣短流程、清潔化處理的設想終于變為現實。這標志著寶鋼滾筒渣處理成功實現了從實驗室技術向工業試驗轉化的跨越。時任寶鋼集團董事長的黎明對科研成果給予高度評價，認為“這是一場鋼渣處理的革命”。
優化改進 實現推廣應用
按說，鋼渣處理裝置在二煉鋼正式投用，項目就可以結題了。但是，隨著裝置的運行，暴露出不少缺陷：工藝、技術及裝備方面的問題有待完善，功能有待擴展。特別是煉鋼廠轉爐因實施濺渣護爐技術，鋼渣由稀變稠，處理發生困難，有必要加快開發高粘度渣處理工藝。為此，科研人員又自我加壓，設立了“新型鋼渣處理技術的研究和應用”課題，提出了繼續開展研究的想法。他們的想法得到了寶鋼領導的大力支持，并指示科研人員在深化研究的同時，進一步拓展視野，把該技術推向社會。時任寶鋼總經理助理兼研究院院長的崔健也多次召開推進會，部署該技術的進一步研發、完善和推廣。很快，一個由研究院、煉鋼廠為核心的項目組成立了，包括工程技術公司及寶冶等參與的虛擬團隊也開始運作。
科研攻關、技術改進，不能閉門造車，必須與工程緊密結合。可工程又在哪里？寶鋼內部條件有限，那么國內其他鋼廠有嗎？崔健等領導果斷拍板采用技術貿易的平臺，加快該技術的創新和進步。負責技術貿易的胡傳實、吳其法、徐仁等一次次地奔波于國內各大鋼廠，為該項目的完善尋求更多的機會。
2002年，南昌鋼廠老總來寶鋼時，寶鋼領導向他推薦了寶鋼的渣處理技術，盡管當時該技術還不很成熟，但他深信這是個非常有前景的技術，對鋼鐵企業走可持續發展道路意義重大。在實地了解裝置使用情況后，他當即與寶鋼簽訂技術貿易協議。
此時，寶鋼科研人員的心還不踏實。南鋼采用的也是濺渣護爐工藝，而寶鋼滾筒裝置處理濺渣護爐渣還在研究之中，并不成熟。正當人們在選型上舉棋不定的時候，項目組經理郁祖達在征得大家意見后果斷決定，向南鋼推薦由項目組最新設計改進的第二代滾筒法渣處理裝置。
南鋼項目上馬后，項目組成員都意識到，這是鋼渣處理技術第一次走出寶鋼，壓力大，責任重。為此，從設計到設備制造，大家盡心盡責。在研究院、知識資產部技術貿易室、煉鋼廠、寶鋼機械廠、工程技術公司的大力支持下，科研人員夜以繼日地工作，在半年時間內拿出了符合用戶要求的全新設計方案。擺在人們面前的這套鋼渣處理裝置，已沒有了研發初期的影子了，取而代之的是由寶鋼科研人員運用全新的原理、全新的結構、全新的進料工藝，重新開發的技術。
在南鋼項目的基礎上，寶鋼又把這一技術推廣到了宣鋼。隨著南鋼、宣鋼項目相繼熱試成功并投產，用于濺渣護爐后熔渣的垂直進料的第二代滾筒技術方案得到實踐驗證。此后，項目組又一鼓作氣，在第二代滾筒的基礎上進一步優化改進，開發出了第三代滾筒技術用于寶鋼內部渣處理滾筒化改造。
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