近年來，隨著科學技術的發展和環境保護的嚴格要求，以及鋼材價格的攀升，鋼渣綜合利用發展很快，大多鋼鐵企業開始對鋼渣加工綜合利用，變廢為寶。
目前鋼渣以選鐵利用最為普遍，因此對鋼渣的處理主要圍繞破碎、磁選進行工藝設施的配套。為減輕破碎壓力，采用熱潑、風碎、水淬等方式先對熔融狀態熱鋼渣進行盡可能的粒化處理并進行粗磁選(可選出大塊渣鋼)，再通過1～3次機械破碎和磁選，選出渣鋼返回利用。這些工藝都有各自的優缺點。
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處理方式 |
工藝特點及過程 |
優點 |
缺點 |
使用廠家 |
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熱悶法 |
利用高溫液態渣的顯熱灑水產生物理力學作用和游離氧化鈣的水解作用是渣碎化 |
工藝簡單，適用于處理高堿度鋼渣。鋼渣活性較高、安定性較好，并能處理固態渣 |
粒度不均勻、后續破碎加工量大、處理周期長 |
鞍鋼、首鋼、漣鋼、寶鋼 |
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熱潑法 |
在爐渣高于可淬溫度時，以有限的水向爐渣噴灑，使渣產生的溫度應力大于渣本身的極限應力，產生碎裂，游離氧化鈣的水化所用是渣進一步裂解 |
排渣速度快，冷卻時間短、便于機械化生產，處理能力大；鋼渣活性較高、生產率高 |
設備損耗大，占地面積大，破碎加工粉塵大，蒸汽量大；鋼渣加工量大。對環境和節能兩方面都不理。鋼渣安定性差 |
唐鋼、武鋼二煉鋼 |
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盤潑法 |
將熱熔渣倒在渣罐中，運至渣盤邊，用吊車將罐中的渣均勻倒在渣盤中，待表面凝固即噴淋大量水急冷，再傾翻到渣車中噴水冷卻，最后傾入水池中冷卻 |
快速冷卻、占地少、處理量大、粉塵少、鋼渣活性較高 |
渣盤易變形、工藝復雜、運行和投資費用大。鋼渣安定性差 |
新日鐵、寶鋼 |
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水淬法 |
高溫液態渣在流出、下降過程中被高壓水分割、擊碎，再加上高溫熔渣遇水急冷收縮產生應力集中而破裂，同時進行了熱交換，使熔渣在水幕中粒化 |
排渣快、流程簡單、占地少、投資少，處理后鋼渣粒度小（5mm左右），性能穩定 |
熔渣水淬時操作不當，易發生爆炸，鋼渣粒度均勻性差。只能處理液渣 |
濟鋼、美國伯利恒鋼鐵公司、馬鋼 |
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滾筒法 |
高溫液態鋼渣在高速旋轉的滾筒內，以水作冷卻介質，急冷固化、破碎 |
排渣快、占地面積較小，污染小，渣粒性能穩定 |
鋼渣力度大，不均勻（>9.5mm達18%），活性差、設備較復雜，故障率高，容易粘渣，設備投資大。只能處理液態渣。 |
寶鋼二煉鋼、馬鋼、宣鋼 |
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風淬法 |
用壓縮空氣作冷卻介質，使液態鋼渣急冷、改質、粒化 |
安全高效、排渣快、工藝成熟，占地面積較小。污染小，渣粒性能穩定，粒度小、均勻且光滑（≦5mm），投資少 |
只能處理液態渣 |
日本鋼管公司福山廠、臺灣中鋼集團、重鋼 |
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粒化輪法 |
將液態鋼渣落到高速旋轉的粒化輪上，是熔渣破碎渣化，噴水冷卻 |
排渣快、適宜于流動性好的高爐渣 |
設備磨損大，壽命短，處理量大則水量小時易發生爆炸，處理率低。粒度不均勻（>9.5mm達29%） |
沙鋼 |
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選擇處理工藝一般從鋼渣綜合利用途徑、節能和環境保護、投資等幾方面加以綜合考慮，在滿足煉鋼工藝順利進行的前提下，結合考慮液態鋼渣的黏度和流動性，選擇相對合理的處理工藝，達到渣鐵的有效分離，盡量保持鋼渣的活性，降低鋼渣的不穩定性。
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