水泥窯中空余熱發電窯類型
中空余熱發電窯的技術及設備共有三代,這三代余熱發電的發展情況分別介紹如下。
(1)第一代技術——日本于上世紀三十年代在中國的華北、東北地區及上世紀七、八十年代我國自行建設的中空余熱發電窯余熱發電系統,如圖1所示。
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在這一代技術中,水泥窯產量均小于500 T/D,單臺水泥窯余熱發電能力均小于3 000 KW,發電主蒸汽參數:壓力≤2. 45 MPa,溫度≤400 ℃,每噸水泥熟料余熱發電量為90～130 KW /H,余熱鍋爐進口廢氣溫度500～900 ℃,汽輪機為單進汽式汽輪機。至上世紀末國內仍有近六十條這樣的余熱發電窯在運行。
(2)第二代技術——國內開發、研制的中空余熱發電窯余熱發電系統,如圖2所示。
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在這一技術中,水泥窯產量提高至700 T/D,單臺水泥窯余熱發電能力提高至4 000 ～6 000KW,發電主蒸汽參數: 壓力3. 82 MPa,溫度450℃,每噸水泥熟料余熱發電量為150 ～170 KW /H,余熱鍋爐進口廢氣溫度500～900℃,汽輪機為單進汽式汽輪機。到上世紀末,國內共建設了約二十條這樣的生產線,采用這一技術的余熱發電窯其水泥的生產可不再外購電而全部由余熱發電系統供電。
(3)第三代技術——中國結合預分解窯余熱發電技術及設備而開發、研制的中空余熱發電窯余熱發電系統,如圖3所示。
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在這一技術中,水泥窯產量仍在700 T/D,單臺水泥窯余熱發電能力提高至4 500～7 500 KW,發電為二個蒸汽參數:其一為主蒸汽,壓力3. 82MPa,溫度450 ℃;其二為輔助蒸汽,壓力0. 2 ～0. 5MPa,溫度為飽和溫度至50 ℃過熱度,每噸水泥熟料余熱發電量為180～220 KW /H,余熱鍋爐為兩臺鍋爐:其一為進口廢氣溫度500～900 ℃的立式鍋爐;其二為進口廢氣溫度本180～300 ℃立式或臥式鍋爐,汽輪機為兩個或三個壓力等級的進汽口。上世紀九十年代中國國內采用這一技術已經建設了二條生產線,綜合能耗與同規模的預分解窯相同。
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