利用干熄焦技術進行余熱發電
更新時間：2012-04-11 08:19
來源：科技日報
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煤炭焦化企業普遍采用的熄焦方法是濕熄法，就是噴水降溫。每煉1公斤焦耗熱約750—800千卡，而濕熄焦浪費的熱量就達355千卡。4月8日，中國平煤神馬集團與中信重工聯手開工的合同能源管理項目——首山焦化干熄焦余熱發電項目，則避免了上述缺點，它不僅能吸收紅焦80%左右的熱量使之產生蒸汽，而且可以大大改善焦炭質量，產生的焦粉又可作為燒結的重要原料。有關專家認為，該項目對最大限度實現資源的高效利用和循環利用具有重要意義。
干熄焦技術是利用冷的惰性氣體(燃燒后的廢氣)，在干熄爐中與赤熱紅焦換熱從而冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環風機鼓入干熄爐冷卻紅焦。干熄焦鍋爐產生的蒸汽或并入廠內蒸汽管網或送去發電。
項目由中國平煤神馬集團許昌首山焦化公司與中信重工機械股份有限公司，采用合同工能源管理的模式合作開發建設。雙方此次合作建設首山焦化干熄焦余熱發電項目，總投資5.6億元，計劃建設周期14個月。
該項目對首山焦化公司現有的4.3米搗固焦爐、7.5米大容積焦爐濕法熄焦進行改造，建設3x125噸/小時干法熄焦裝置，配套余熱鍋爐及汽輪發電機組、焦炭提升輸送系統、除塵系統、軟水供應系統、電力接入和供出系統等。
項目建成后，預計年處理紅焦300萬噸，發電3.5億千瓦，回收焦粉8萬噸，蒸汽40噸/小時，實現節能量16.4萬噸標準煤，減排二氧化碳32.3萬噸、二氧化硫0.2萬噸、粉塵3.2萬噸，年節能收入1.98億元、利潤1.5億元。對首山焦化公司有效改善焦炭產品質量，降低能源消耗、減少環境污染，進一步推進全國循環經濟示范性產業園區建設將起到積極作用。
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