氣浮-生化技術與人工濕地聯合工藝處理采油污水
吉林油田所屬各采油廠的采油污水大都回注地下，長期以來的運行結果表明，不僅造成很大浪費而且還不能根本解決采油污水出路的問題，吉林油田新大采油廠年產原油10萬噸，日排采油污水500t長期以來，一直將采油污水處理后回注2001年新大采油廠與吉林省環境科學研究院合作進行采油污水的處理新工藝的研究與應用，經過試驗最終確定采用氣浮/生化與人工濕地聯合工藝，經過近二年的建設，于2003年8月進行調試，歷時2個月調試成功于2003年10月通過驗收，出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的二級標準運行穩定。
1 處理工藝，
1.1 設計進出水水質
根據新大采油廠長期的廢水監測數據，確定整個處理系統的進水水質如下：COD<500，，mg/L：BOD<200mg/L：SS<1000mg/L：pH<6-9：石油類<20，mg/L。設計出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準。
1.2 處理工藝
根據該廠采油廢水的水質，水量情況，按照人工濕地處理污水的技術要求，綜合考慮國外的處理技術現狀，結合吉林省西部的自然環境特點，擬采用氣浮/生化技術與人工濕地相結合的聯合處理工藝，工藝流程見圖1。
1.3 主要設計參數及設備選型
集水池：集水池用來調節來水的水質和水量，結構尺寸為4.5×4.5×3m磚結構。
氣浮除油設備：該除油設備結構尺寸為22×2.3m，出水中含油量降至5mg/L以下COD降低40%含油渣進入貯泥池進行污泥脫水處理。
生物氧化池：生物氧化池結構尺寸為12×5×4.5m，停留時間為12h。
沉淀池：沉淀池結構尺寸為4.5×4.5×5.0m。
人工濕地系統：人工濕地系統采用表面流人工濕地技術，從沉淀池中出來的污水已基本達標，經過人工濕地進一步處理后，出水達標，并可以種植蘆葦或用于農田灌溉，設計面積為，100000m2坡度為1‰-2‰。
污泥回流泵池：污泥回流泵池結構尺寸為2.5×2.5×3.2m，內設潛水泵兩臺，一臺供污泥回流用，另一臺供污泥提升用。
污泥濃縮池：污泥濃縮池停留時間為12，h，結構尺寸為4.05×2.50×4.70m。
貯泥池：貯泥池為鋼制結構，結構尺寸為2.60×2.00×1.80m。
鼓風機房：生物氧化池內微生物所需的氧氣由鼓風機提供，鼓風機位于鼓風機房內，鼓風機選用3L21WD兩臺，備用一臺污泥脫水機：選用BAS5-U型手動式壓濾機一臺置于操作間內。貯泥池內的污泥經螺桿泵提升后進入壓濾機進行脫水處理。
2 結果與分析
2.1 運行結果
吉林油田新大采油廠應用工廠式生物處理結合人工濕地處理工藝處理采油廢水的實際運行參數見表1，整個處理系統的運行結果見表2。
由表2可見，自2003年8月16日調試以來，經過2個月，在進水水質波動較大，廢水可生化性較差的情況下，生物污泥運行效果穩定，出水各項指標達到，污水綜合排放標準，(GB8978-1996)中的二級標準要求，生物處理結合人工濕地處理工藝的COD去除率達到86.8%同時可有效地去除石油類化合物去除率達到83.8%。而且該工藝具有較強的耐沖擊負荷能力，進水中COD在500mg/L以下有大幅度波動時，系統仍可穩定運行，出水可達標排放。
在設計中，充分考慮到當地的自然情況，從生物氧化段沉淀池的出水進入人工濕地，經過人工濕地凈化后的污水可以進行農田灌溉(濕地未端出水水質可達，污水綜合排放標準，(GB8978-1996)中的一級標準)，同時，人工濕地中生長茂盛的蘆葦具有很高的經濟效益，可以實現污水處理的自給自足。另外，大面積的人工濕地對于改良當地的鹽堿土，恢復生態環境都起到了積極的作用。
2.2 效益分析
采用工廠式生物處理結合人工濕地處理相結合的處理工藝處理采油廢水與傳統的二級生化處理方法的結果比較見表3。
人工濕地產量23t/畝，每年濕地可產100t蘆葦，每噸蘆葦按300元計，可收入3萬元人民幣。可以抵消低廉的運行費用。
3 結論
該工藝流程簡單，運行穩定。
一次投資少，運行費用低，耐有機負荷沖擊能力強，容易管理，運行穩定，動力消耗小，管理人員少處理效率高。
有明顯經濟效益和社會環境效益等。另外，本工藝還具有即使在冬季也能處理的能力，解決了人工濕地冬季不能運行的弊病。
在理論上和實際中都是可行的，通過工廠式生物處理，使采油污水在不完全氧化的情況下得到初步的不完全處理，出水進入人工濕地，經過人工濕地的凈化，保證出水的達標排放。
由于占地面積較大，適合于具有大面積的荒地的地區采用。同時，由于人工濕地末端出水完全達到農田灌溉水標準，可以用來澆灌農田，所以對于干旱半干旱地區特加適用。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
