含油污泥預處理工藝方法
大部分含油污泥含水率較高，進許多處理工藝前需要進行調制脫水容。污泥脫水過程是污泥的懸浮粒子群和水的相對運動，而污泥的調質則是通過化學或物理手段調整固體粒子群的界面性狀和排列狀態，使之適合不同脫水操作的預處理，以提高機械脫水性能。
1 調 制
為了防止粘度高、過濾比阻大的含油污泥堵塞濾料，并針對其粘度大、乳化嚴重、固—固—液粒子間粘附力強和密度差小等特點，調制時除添加絮凝劑外，還配合以破乳、加熱等其他強化手段，實現油－水一固的三相分離的關鍵之一是使粘度大的吸附油解吸或破乳。為促使油類從固體粒子表面分離，Surendra認為加入合適的電解質可增加系統的電荷 密度，使它們取代油組分優先吸附在粒子表面，并使粒子更分散，為油從固體顆粒表面脫附創造更好的條件。國外學者分別發明了針對煉廠的含油污泥調質一機械脫 水工藝回收油的有關專利技術，提出了通過投加表面活性劑、稀釋劑(葵烷等)、電解質(NaCl溶液)，或破乳劑(陰離子或非離子)、潤濕劑和pH調節劑 等，并輔以加熱減粘等調質手段，實現油－水一固三相分離。
在國內煉廠含油污泥調制系統中，普遍采用的絮凝劑包括高分子無機絮凝劑如聚合氯化 鋁，聚合硫酸鐵等和高分子有機絮凝劑如高聚合度的非離子、陽離子、陰離子聚丙稀酰胺等長鏈大分子。多數單位在機械脫水前使用陽離子有機絮凝劑或有機絮凝劑 和石灰聯用，以提高絮凝、脫水效果，淘汰以往使用單一無機絮凝劑，處理效果各不相同。但多數煉廠的含油污泥處理中，對于油類的回收尚考慮不足。
2 分流、脫水
調質后的污泥再經重力沉降脫水后通常為黑色粘稠狀液體(含水率小于96%)，稱為濃縮污泥，若工藝需要可進一步進行機械脫水減容。在脫水設備上，逐漸淘汰了真空轉鼓、折帶式過濾機。取而代之的是便于連續操作的離心過濾機，其中以臥螺旋沉降式離心機應用范圍最廣。適用于石油鉆井行業中含油率≥５％的含油污泥脫水成套設備配置以及其他工業領域中含油比較高的污泥脫水成套設備的配置。
近年來，在傳統兩相離心機基礎上已開發出了三相離心機。德國OMW煉廠和ESSO公司應用三相臥式螺旋離心機處理含油污泥。此工藝是把油泥加熱至60～80℃，并預攪拌或加入有機絮凝劑，處理量可達60m3/h，有效的將含油污泥分成三相。
我國煉廠污泥前處理普遍采用機械脫水工藝，以帶式壓濾機、離心機為主，帶式壓濾機一般用于處理含油少的污泥，離心機一般用于處理油泥和浮渣，經帶式壓濾機或離心機脫水后，污泥的含水率在75%～80%。
在研究較多的幾種含油污泥處理工藝中，污泥調質一機械脫水處理工藝發展得比較成熟，但是對于不同的煉廠產生的含油污泥，需要確定最優的混凝劑、破乳劑類型和用量、脫水機械的型號和運行參數，經文獻調查，目前尚缺少普適的藥劑和脫水機械設備的組合。
含油污泥中的水有以下四種形態：自由水（freewater）、間隙水（interstitialwater）、附著水（vicinalwater）[或表面水surfacewater]、化學結合水（chemical-boundwater）。常用含油污泥脫水方法及效果見下表。
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