淺析燃煤電廠袋式除塵器的技術特點
一、前 言
燃煤電廠產生的大氣污染物主要包括煙塵、SO2、NOx等，2004 年1月1日開始實施的“火電廠大氣污染物排放標準”（GB13223-2003）對這些污染物的排放規定了更為嚴格的標準，其中對煙塵的排放按機組建成投產的時間或通過環境影響報告書審批的時間分為三個時段，其中第二時段（1997年1月1日-2003年12月31日）及第三時段（2004年1月1日以后）電廠（或機組）分別從2010年1月1日起及2004年1月1日起，除標準中規定的幾種特殊情況外，均執行最高允許排放煙塵濃度為50mg/Nm3這一新的標準。新標準的實施對目前我國火電廠煙氣除塵中電除塵器一統天下的局面形成了極大的挑戰，因為電除塵器的除塵機理是基于粉塵在高壓電場中荷電，進而被捕集在陽極板上而達到灰氣分離目的的，微細粉塵由于粒徑小、重量輕，本身荷電量低，以及由于振打清灰而產生的“二次揚塵”等原因，很難被電除塵器收集下來。可以說是電除塵器本身的除塵機理限制了其除塵效率的進一步提高，常規電除塵器要達到50mg/Nm3這一新的排放標準非常困難或不經濟。
袋式除塵器是通過濾料以及附著在濾料上的粉塵層的機械過濾作用而達到除塵目的的。從理論上講，只要濾料的空隙足夠細小，煙氣中的任何粉塵都能被截留下來（實際使用中當然還需要考慮濾料的透氣性等因素），電除塵器很難捕集的微細粉塵采用袋式除塵器很容易被收集。袋式除塵器性能中的最大特點是其超高的除塵效率，而且對電除塵器除塵效率影響較大的一些因素（如粉塵比電阻、煙氣成分、入口粉塵濃度、煙氣量的波動等）對袋式除塵器的除塵效率幾乎沒有多大影響。面對更為嚴格的煙塵排放標準，在電除塵技術沒有重大突破的情況下，袋式除塵器無疑是滿足新標準的最佳選擇。通過幾十年的技術發展，袋式除塵技術也已經完全能滿足燃煤電廠煙氣除塵穩定可靠運行的需要。
袋式除塵并非是一項新的除塵技術，在我國冶金、水泥等工業領域已經有近半個世紀的成功應用歷史。而我國燃煤發電行業袋式除塵器的應用則經歷了七十年代末至九十年代初這段時間幾乎“全軍覆沒”式的失敗而造成的“陣痛”。這主要是受限于當時的袋式除塵技術發展水平，以及行業內對袋式除塵器在燃煤電廠應用的特殊性認識不足等原因造成的。2001年12月，隨著內蒙古豐泰發電有限公司新建的#1爐（670t/h）袋式除塵器成功投入商業化運行，標志著袋式除塵技術在我國燃煤發電行業重新步入一個新的發展階段。隨后陸陸續續有一些新建機組采用袋式除塵器，一些在役機組也由電除塵器改為袋式除塵器，并且也都基本上取得了成功。
本文結合燃煤電廠的煙氣特性對袋式除塵器在該領域應用的主要技術特點進行了比較詳細的分析探討。
二、燃煤電廠袋式除塵器的主要技術特點
1、燃煤電廠袋式除塵器的基本要求
燃煤電廠袋式除塵器不僅是一種環保設備，它更是一種生產設備，是整個燃煤發電工藝中一個非常重要的環節，袋式除塵器的故障停運將直接導致整臺機組的停運。因此，用于燃煤電廠煙氣除塵的袋式除塵器必須具備高可靠性及高安全性。
袋式除塵器的種類很多，除電袋復合型袋式除塵器外，其他類型的袋式除塵器主要按清灰方式的不同而加以分類的。從國內外袋式除塵技術現階段的發展情況來看，低壓脈沖長袋型袋式除塵器比較適合燃煤電廠的煙氣除塵。這類袋式除塵器清灰力度適中，但清灰卻比較充分，由于清灰而對濾袋造成的損傷也較小，占地面積及除塵器的體積也相對較小，運行穩定可靠。從目前我國燃煤電廠已投入商業化運行的袋式除塵器來看，主要分為低壓脈沖固定行噴吹袋式除塵器、低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器、分室定位反吹袋式除塵器及電袋復合式袋式除塵器，其中前兩種應用更為普遍一些。
2、我國燃煤電廠的煙氣特性
由于燃煤供應緊張，我國不少燃煤電廠煤種混雜，燃煤的熱值、灰份等波動較大，一些電廠甚至燃用那些低熱值、高灰份的劣質煤，從而對鍋爐、除塵器（特別是對電除塵器）及除灰系統的運行帶來了許多不利的影響。我國燃煤電廠的煙氣情況歸結起來呈現如下特性：
由于煤種及發電負荷經常性的波動，煙氣量波動較大；
煙氣中粉塵濃度普遍較高，一般為30-50g/Nm3甚至更高，且波動較大；
煙溫普遍較高，一般為120-170?C，由于設備維護及管理水平等原因，有時會出現空預器卡澀、省煤器爆管等而導致煙氣出現異常高溫或低溫；
對于一些在役老機組，煙氣中的SO2、NOx等成份含量較高，由于空預器漏風等原因，煙氣中的含氧量也普遍較高；
對于一些采用干法脫硫的新建機組，存在著粉塵濃度特別高（一般為幾百克/Nm3甚至上千克/Nm3），煙氣溫度特別低（一般僅為70?C左右），煙氣中的含濕量較高等問題。
我國燃煤電廠所具有的上述特性，對電除塵器或袋式除塵器的除塵效率、除塵器的運行穩定及安全性有著不同的影響。相比較而言，對電除塵器的影響更大，在有些情況下（如干法脫硫后的煙氣除塵及一些比電阻高灰質輕的粉塵）幾乎不適合采用電除塵器。由于這些不利因素的存在，對袋式除塵器來說，需要采取針對性的措施進行除塵器的系統設計及結構設計、選擇適宜的濾料，以及采取周密的保護措施，以確保袋式除塵器運行的高除塵效率、高可靠性及安全性。
3、燃煤電廠袋式除塵器的主要技術特點
前已述及，燃煤電廠袋式除塵器既是一種環保設備，更是一種生產設備。作為一種環保設備就要求其具有較高的除塵效率，作為一種電力生產設備就要求它具有較高的運行可靠性及安全性。要真正實現燃煤電廠袋式除塵器的高效、可靠及安全運行，結合我國燃煤電廠的煙氣特性，需要采取一些針對性的技術措施，這些技術措施歸結起來包括以下幾個方面。
（1）氣流均布
電除塵器及袋式除塵器對除塵器內的氣流分布均勻度都有較高的要求，但氣流分布不均勻對兩種除塵器的影響是不同的。對電除塵器而言，直接的影響是除塵效率下降。而對袋式除塵器來說，對除塵效率的影響并不明顯，但會造成整臺除塵器濾袋的濾塵負荷不均勻，在氣流比較集中區域的濾袋由于濾塵負荷比較大，過濾風速比較高，容易造成破袋，而一旦出現了濾袋的破損，該區域的氣流流動阻力會更低，氣流也就會更集中，從而造成更大區域濾袋的破損。因此，袋式除塵器在運行過程中一旦發現破袋，應及時更換或將破損濾袋的袋口封堵住。
由于電除塵器內的煙氣流動路徑基本上是一種直通式的，加之陽極板之間的通道兼有導流作用，因此，電除塵器內的氣流均布相對比較容易實現，一般是在除塵器進口煙箱（喇叭口）煙氣流通截面上設一道或幾道多孔均流板，只要實現了煙氣流通截面上的氣流均勻分布，那么電除塵器各電場的氣流分布也就基本上是均勻的。而對袋式除塵器來說，煙氣在除塵器內的流動路徑及流場要復雜得多，無論采取何種進風方式，袋式除塵器內的煙氣流動都是一條曲折的不斷變速的路徑，因此，要實現除塵器內的氣流均布相對要復雜的多、困難得多，不僅需要考慮除塵器入口處煙氣流通截面上的均流措施（與電除塵器一樣設多孔均流板，由于需要它兼有一定的導流作用，因此，上下孔板孔徑的大小及密度是不同的）及導流措施，還需要在除塵器靜壓室、潔凈室等處考慮導流、阻流等措施，以求得整臺除塵器結構阻力上的平衡。袋式除塵器的阻損比電除塵器要大得多，其中約80%來自濾袋的過濾阻力，還有約20%來自結構阻力。因此，在袋式除塵器的系統設計及結構設計時應盡可能減少其結構阻力，使煙氣進入除塵器后能順暢、平緩的流動，并盡可能縮短煙氣在除塵器內的流程，盡可能減少和消除局部渦流。袋式除塵器能否實現氣流均勻分布，以及盡可能降低其阻損，除必須采取均流、導流、阻流等措施外，還與其進風方式、分室方式以及濾袋的型式及布置等因素有著密切的關系。
進風方式
從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有上進風、下進風、側向進風等多種方式，各種進風方式均有其各自的優缺點，但從氣流均布及降低系統阻力來看，屬于上進風中的直通式端部進風方式相對比較合理。鍋爐煙氣從空預器出來后進入聯通煙箱再進入除塵器進口煙道，為防止粉塵沉降堆積，在進口煙道的煙氣流速度一般在 10m/s以上，煙氣在進入除塵器進口煙箱（喇叭口）后，由于流通截面漸擴，流速不斷降低，在該處均流裝置及導流裝置的作用下，一部分煙氣直接從端部進入過濾室，更大一部分煙氣則進入過濾室下部的靜壓室。在除塵器截面積一定的情況下，靜壓室的高度應盡量提高，以確保煙煙經靜壓室后流速能降到3m/s以內。端部進風方式的好處是整個煙氣通道基本上是一個漸擴的過程，這樣就可確保煙氣比較平穩地降速后舒緩地進入過濾室，有效地減少了渦流區的產生。這種進風方式需要注意的一個問題是，從端部直接進入過濾室的高速煙氣，會對前排迎風面的濾袋有沖刷破壞作用，需要采取必要的措施加以防止。
分室方式
從袋式除塵器的結構來看，一般是將整臺除塵器分成若干個室，每個室又分為若干個除塵單元。鍋爐煙氣從空預器出來后進入聯通煙箱，再通過若干個分支煙道通過入口煙箱進入除塵器。一般每個分支煙道對應一個除塵室，每個除塵室進出口煙道均設置了煙道檔板閥，因此，各除塵室之間是相互獨立的。對采用離線清灰的袋式除塵器每個除塵室的各除塵單元之間也是相互獨立的（除塵單元的進出口用提升閥來隔斷），但對在線清灰的袋式除塵器來說每個除塵室的各除塵單元之間是相互聯通的。由于袋式除塵器內煙氣流動路徑及流場的特殊性，為使各除塵室的每個除塵單元之間更容易實現煙氣均勻分布，各除塵室的長度不宜過長，所分的單元數也不宜過多。對于電改袋項目，為減少改造工作量，一般是就著原有電場來設置除塵單元，對于三電場以上的電除塵器改為袋式除塵器，后續電場（除塵單元）的導流（引流）措施非常重要。必要時可考慮采取側向進風方式。總之，為使煙氣在除塵器內能均勻分布，應盡量縮短煙氣在進入過濾室前的流程。因此，袋式除塵器的結構一般以短寬高型為比較合理的結構。
濾袋的型式及布置
濾袋的型式有圓形、橢圓形、扁圓形、四棱形等多種，在實際工程中，對于固定行噴吹袋式除塵器來說，一般采用圓形濾袋，因為圓形濾袋的支撐及支撐骨架（袋籠）的連接比較簡單，濾袋所受的袋籠的支撐力比較均勻，所需的清灰力也相對較小，袋間也不容易被粉塵堵塞。而對于旋轉噴吹袋式除塵器來說，針對清灰噴嘴邊旋轉邊清灰的特點，為使更多的清灰壓縮空氣能進入濾袋，一般采用橢圓形濾袋。目前國內外用于燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的袋式除塵器，濾袋的長度一般采用6-8m的長濾袋，長袋脈沖袋式除塵器的顯著特點是，由于脈沖清灰方式保證了長濾袋的清灰效果，使得除塵器的體積較小。但濾袋的長度一般不宜超過10m因為過長的濾袋雖然可使除塵器的體積更小，但會影響清灰效果，而且濾袋過長時，會使其頂部所受的張力過大，袋口容易破損。
濾袋的排列對除塵器內的氣流分布影響較大。袋間距過大會使除塵器體積增大，投資也會增加，而袋間距過小，會使袋間煙氣流速增大，不僅會造成系統阻力增加，還會造成濾袋間的相互摩擦，對過濾效率也會有一定的影響。濾袋的袋間距要根據袋長、濾袋的口徑、所選取的過濾風速等因素綜合考慮。另外，濾袋的安裝質量，特別是濾袋安裝時的垂直度，對除塵器內的氣流分布影響也較大，在濾袋安裝時一定要確保濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內，確保袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響濾袋的使用壽命。
總之，袋式除塵器的氣流組織是一項十分關鍵的技術，特別是對于300MW以上大容量機組，由于風量大，袋式除塵器的氣流組織更是十分關鍵。這也是我國大型燃煤發電鍋爐袋式除塵技術與國際先進技術存在的差距之一。袋式除塵器良好的氣流組織在早期需要通過大量模型試驗，并結合基于流體計算軟件的計算機數值模擬，再結合工程實踐經驗，才能取得比較好的效果。
國電環境保護研究院以國電集團公司下達的科研項目為基礎，結合實際示范工程點，在大型燃煤發電鍋爐袋式除塵氣流組織方面做了大量的試驗研究工作，建成了目前國內最大的氣流分布試驗臺，并成功地開發了一整套袋式除塵器氣流分布計算機數值模擬系統。
（2）合理有效的噴吹清灰系統
袋式除塵器的清灰系統及清灰制度的設置合理與否將直接影響到除塵器的運行穩定性、運行安全及濾袋的使用壽命。從袋式除塵器的除塵機理來看除了濾料本身的過濾作用外袋式除塵器外粘附的粉塵層也有過濾作用這就是所謂的“粉塵過濾粉塵”因此對袋式除塵器的清灰來說清灰太徹底不行因為這樣會失去粉塵層的過濾作用更多的超細粉塵會直接進入濾料內部而引起過濾阻力不斷上升以及清灰力過大會影響濾袋壽命等。清灰不徹底也不行這樣會使濾袋的過濾阻力過高而影響整個機組的正常運行。另外袋式除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個濾袋及各個區域清灰程度均勻否則會引起整個系統阻力分布不均勻從而影響到內部的氣流分布。
噴吹系統的設置如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇以及噴吹制度的設置等均是噴吹系統設計中的關鍵因素需要依據有關的規程規范、或通過試驗再結合以往的工程經驗通過細致的計算才能得出。這其中噴吹壓縮空氣系統管路的實際及氣包容量的選取比較關鍵，氣包容量應能滿足一次噴吹所需要的壓縮空氣容量，并留有一定的余量，壓縮空氣管路布置應盡可能減少彎頭數，以降低阻損，管徑的選取要合理，應確保氣包壓力回升的時間足夠短，而不影響下一次的有效噴吹。在袋式除塵器的噴吹系統中從設備角度來看脈沖閥的可靠性尤為關鍵。燃煤電廠袋式除塵器一般宜選用進口優質品牌。長袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器一般選用直通式（或稱淹沒式）脈沖閥，這類脈沖閥自身阻損低，響應速度快，更能體現脈沖噴吹這類清灰形式的瞬時集中釋放壓縮空氣的特點。
噴吹清灰制度的設定主要依據除塵器運行時的煙塵負荷來確定。為使整個除塵系統不至因運行過程中的清灰而影響其內部阻力分布的均勻性，脈沖噴吹袋式除塵器不宜采用“順序”清灰，而是采用“跳躍、離散”式清灰方式。在噴吹制度中，下列幾個參數的設定非常關鍵：①噴吹時間（也稱脈沖寬度）：即脈沖閥一次打開的時間，一般為50-200ms；②噴吹間隔：即先后兩個脈沖閥打開的間隔時間，一般為5-20s；③清灰周期：全部脈沖閥依次噴吹一次后返回到第一個脈沖閥所需的時間。噴吹制度中這三個時間的設定要依據煙塵負荷、所選用的噴吹壓力以及濾袋的長度等因素，通過實際運行加以確定和調整。
（3）高效、低阻、長壽命濾料的選擇
濾袋堪稱袋式除塵器的“心臟”，它的性能直接關系到袋式除塵器的除塵效率以及除塵系統的阻損，它的使用壽命則關系到除塵器的維護成本。袋式除塵器對其所用的濾料的基本要求是: “高效、低阻、長壽命”。具體要求包括：
① 作為一種過濾材料是首先需要保證它的過濾性能（即過濾效率）這其中包含了對微細粉塵的過濾性能。
② 袋式除塵器的運行阻力包括結構阻力和過濾阻力其中結構阻力與袋式除塵器的系統及結構布置有關而過濾阻力則取決于濾料的結構和性能。在確保過濾效率的前提下要求所選用的濾料具有良好的透氣性。濾料的過濾阻力包括使用初期過濾阻力和壽命終期過濾阻力這兩者的過濾阻力越低越好兩者的差值也越低越好。
③ 濾料的使用壽命是一項涉及袋式除塵器使用的經濟性的指標袋式除塵器的維護費用主要來自更換濾袋的費用因此濾袋的使用壽命越長則袋式除塵器的使用經濟性越好。從燃煤電廠的煙氣特點來看，對濾料的耐久性要求具體包括：
燃煤電廠袋式除塵器所處理的煙氣溫度一般為120-170?C，因此，選用的濾料應是耐高溫濾料；
從濾料的機械力學性能來看，它應具有抗折、抗拉、抗磨性能；
濾料必須具有良好的抗氧化、耐酸堿腐蝕性能；
④ 具有良好的耐吸濕性。由于鍋爐煙氣中含有一定量的水汽，如濾料的吸濕性過高，就會使造成粉塵粘結在濾料表面造成糊袋而堵塞濾袋.
⑤ 具有良好的尺寸穩定性。所謂尺寸穩定性是指濾袋受熱和積灰后，濾布經緯向的脹縮率。由于目前布袋除塵器為減少體積、其濾袋與濾袋之間的間隙相對較小，尤其在電除塵改袋除塵工程中，由于受到電除塵器本體空間的限制，要保證合理的氣布比，濾袋的布置也非常緊湊。因而，對濾袋的尺寸穩定性要求也越來越高。
從目前國內燃煤電廠袋式除塵器的發展情況來看由于纖維依賴進口(被國外少數幾家公司所壟斷)而濾料的紡制及濾袋的加工則已基本過關因此濾袋的費用總體價格偏高高昂的更換濾袋費用是影響袋式除塵器在這一行業盡快推廣的主要因素之一。所以盡快實現袋式除塵器纖維的國產化并進一步提高其性能和質量是袋式除塵技術在我國燃煤電廠盡快推廣所迫切需要的解決的問題之一。
目前燃煤電廠袋式除塵器所用的濾料從材質來看主要是PPS(聚苯硫醚)或與P84(共聚聚酰亞胺)、PTFE(聚四氟乙烯)及玻璃纖維等。其中PPS應用得最普遍，這類濾料價格相對低廉，耐溫范圍也正好適合一般燃煤發電鍋爐煙氣的溫度范圍（120-170?C），另外它的耐酸堿性能及抗水解性能也比較好，缺點是抗氧化性能較差。P84濾料的特點是透氣性特別好，抗氧化性及耐溫性也比較突出，缺點是耐酸堿性及抗水解能力稍差。PTFE俗稱“塑料王”，它的顯著特點是耐高溫（可達250?C），并具有極強的耐化學侵蝕能力，但它的價格比較昂貴。
國電環境保護研究院與上海東華大學聯合開發的針刺氈復合梯度濾料，一改以往覆膜濾料的表面過濾和單一纖維濾料的深層過濾，而采用表層過濾。這種濾料采用多層復合結構，表層采用致密的超細纖維層，過濾主要在表層進行。在濾料厚度方向纖維的細度依次增粗，濾料的空隙依次變大，其好處是，首先在提高了濾料厚度的同時又保證了其透氣性，其次，即使部分超細粉塵進入濾料內部，也能順利排出，從而確保了濾料長期使用中的過濾阻力一直保持較低。另外，該類濾料還采取了纖維浸膜措施（纖維用PTFE溶液浸漬處理），從而有效改善了纖維的各項性能，極大地延長了其使用壽命。這類濾料在國電天津第一熱電廠#13爐電改袋項目中，已經明顯體現出它的超強性能，不僅過濾阻力低（清潔過濾阻力僅幾十pa），過濾性能也十分顯著，經權威部門檢測，改造后的袋式除塵器煙塵排放濃度僅為7-10mg/Nm3，達到了國際先進水平。
（4）控制系統
袋式除塵器控制系統的可靠性是其安全、穩定運行的有效保證。袋式除塵器的控制系統包括檢測和控制兩大部分。控制對象主要包括：各除塵室進出口煙道檔板閥、空壓機及后處理裝置、脈沖噴吹清灰系統。檢測對象主要包括：灰斗灰位的超標、空壓機及后處理裝置故障、除塵室壓差及壓差超標報警、煙溫及煙溫超標報警、煙氣含氧量及含氧量超高報警、清灰壓力、空壓機運行電流及設備運行狀態指示。
袋式除塵器的控制系統是按除塵工藝的要求，按一定的控制邏輯來設計的。采用PLC可編程控制器（或DCS）加上位機（或人機界面）并配置相應的檢測裝置，實現對袋式除塵器系統的自動檢測及自動化程序控制。控制系統按照預先設定的操作方式，可實現對袋式除塵器各系統的自動控制和一對一的軟手操控制。上位機顯示器通過不同的界面顯示整個系統或分系統的運行畫面，運行人員可隨時監視整個系統的運行狀況，并具有報警顯示及記錄功能。重要的監測數據通過不同方式（通訊或硬連接）傳遞到鍋爐DCS監控系統，以便在出現異常工況時及時采取相應措施。
控制系統數據通訊系統將CPU處理單元、輸入／輸出模塊及人機接口和系統外設聯接起來，以保證可靠和高效的系統通訊。上位機提供與電廠廠級監控信息系統（SIS）的數據通訊接口和實現通訊的全套接口軟、硬件設備。
（5）袋式除塵器的保護系統及袋式除塵器的運行維護
①袋式除塵器的保護系統
相對于電除塵器來說，袋式除塵器是一種比較“嬌貴”的除塵器，煙氣超溫、化學侵蝕性成份超限及點爐時或低負荷噴油助燃時未燃燒完全的油污，均會使濾袋產生不同程度的破壞甚至失效，因此，袋式除塵器的保護本質上是對濾袋的保護，主要的保護措施包括：
旁路煙道。點爐或除塵器發生故障時作為煙氣的臨時通道；
緊急噴吹降溫裝置。當煙溫超限時，開啟設在除塵器進口煙道處的緊急噴水降溫系統，可使煙氣溫度降低50?C左右，以保護濾袋不受損壞；
預涂灰系統。袋式除塵器初次投運或長時間停爐后點爐前通過對濾袋表面進行預涂灰可有效保護濾袋免受油污沾染。
在進口煙道處分別設置煙溫及氧含量測試裝置對煙氣溫度及氧含量進行有效監測以便在煙溫及氧含量超限時通過PLC控制系統對濾袋進行有效的保護。
②袋式除塵器的運行維護
袋式除塵器能否確保安全可靠地運行與鍋爐的運行狀況及除塵器的運行維護關系密切。采用袋式除塵器的燃煤發電鍋爐運行時應盡最大可能避免省煤器爆管（會引起煙氣含濕量大增而造成糊袋、煙氣出先異常低溫而導致酸結露等）、空預器卡澀（會引起煙氣異常超溫）、空預器及管路系統嚴重漏風（會引起煙氣中氧含量嚴重超標）等異常工況的出現。一旦出先這些異常工況，應及時通知除塵器運行人員，以便除塵器的運行及時采取相應措施。由于我國燃煤電廠煤種及鍋爐運行工況波動較大，因此，袋式除塵器的煙塵負荷波動也比較大，袋式除塵器的運行特別是清灰制度應及時作出調整。在出現鍋爐低負荷噴油助燃時，也應及時通知除塵器運行人員，此時袋式除塵器應停止清灰或適當提高清灰的壓差上限或延長清灰周期等，以使濾袋表面始終保持一個適當的粉層層，從而有效阻隔未完全燃燒的油污粘染濾袋。
三、我國燃煤電廠袋式除塵技術的發展現狀及應用前景
我國燃煤電廠袋式除塵技術的應用經歷了七十年代末至九十年代初幾乎“全軍覆沒”式失敗的陣痛。袋式除塵技術的發展以及國家環保標準法規的不斷趨嚴，使得這項技術在燃煤發電行業的應用重新回到了它應有的位置。2001年及2002年，隨著內蒙古豐泰發電有限公司兩臺200MW機組鍋爐袋式除塵器相繼成功投運，袋式除塵器在燃煤電廠煙氣除塵中的應用又重新走上了新的軌道。隨后一批新建電廠相繼采用袋式除塵器，一些在役機組也將電除塵器改為了袋式除塵器，并基本上取得了成功。但從全行業來看，由于存在下列原因，袋式除塵技術在燃煤發電行業的推廣應用，遠未達到其應有的速度：
行業內不少人由于不太了解國內外燃煤電廠袋式除塵技術的發展現狀，對袋式除塵器在燃煤電廠應用的技術可靠性仍存疑慮。
新的排放標準執行力度不夠。
由于存在著不在同一基準進行技術經濟性比較的問題，不少人仍認為袋式除塵器比電除塵器造價高、維護費用也高。事實上，如以同一排放濃度為基準，袋式除塵器的一次性建設投資比電除塵器低，但維護費用比電除塵器高。
目前各方關注的重點仍然是SO2、NOx，對粉塵的排放多少有些忽略。
由于電除塵器難以捕集的微細粉塵（尤其是PM10以下的粉塵）可以長期飄浮在大氣中，對人體特別有害，特別是其中所含的一些重金屬元素。新排放標準必將得到嚴格執行，環保標準日益趨嚴是個必然趨勢，因此，袋式除塵器在燃煤發電行業的推廣應用必然具有良好的前景。
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