定型機廢氣處理系統
內容提供：紹興永利環保科技有限公司
紹興永利環保科技有限公司公司研發的印染節能減排綜合技術，整合了廢氣處理系統、廢水回用系統、余熱回收系統等技術，每個系統又進行相關技術集成，與傳統液體噴淋工藝相比，在技術路線、工藝技術及產品結構上有重大突破，達到國內領先水平。
1．定型機廢氣處理系統
我公司在國內率先進行定型機廢氣治理研究，開發出YL定型機廢氣處理系統，該系統整合了熱交換、廢氣噴淋吸收、高密度絲網除沫、油水分離、洗滌水循環回用、廢油再生利用、余熱利用等技術，形成了一種適用于印染定型機廢氣處理的新工藝。
1.1定型機廢氣收集技術
對定型機廢氣進行處理，首先必須有效收集廢氣，依據定型機操作特性，合理布置收集管道，利用管道大小尺寸的變化達到廢氣平衡收集和暢通排放，做到不影響定型機的設計性能，保證紡織品加工質量。
1.2余熱回收技術
此項技術主要是研制高效熱交換器，利用自來水吸收定型機廢氣中的余熱用于染色工藝，同時降低廢氣溫度，提高廢氣處理效果。
1.3廢氣處理技術
使用含有某種表面活性劑的霧化液體，強化凝聚(coagulation)污染因子；選用高效填料使用低溫超飽和（supersaturation）技術，分離污染物，解決微細含油煙塵去除的難題。
由于定型機出來的廢氣溫度達180℃，紡織品中的油質、蠟質及柔軟劑、樹脂等在高溫條件下成為氣態，所以，廢氣中含有粒狀污染物（包括氣溶膠、油霧）、有機物蒸汽，且所含油滴粒徑大多小于1微米，用普通物理吸附法去除，效率極低。采用低溫超飽和（supersaturation）以及含有某種表面活性劑的霧化液體的強化凝聚(coagulation)技術，是將廢氣溫度降到露點溫度以下，這樣混在廢氣中的氣態油或樹脂轉變為細霧滴狀；同時利用含有某種表面活性劑的霧化液體的強化凝聚作用，使顆粒物表面電荷得到顯著中和，大大提高顆粒間的有效碰撞率，使次微米粒子成長為較大粒徑的微粒。
噴淋填料塔的處理效果隨噴射和填料排數的增加而提高，為了達到良好的除塵效果，可以設計了多層復噴填料處理，經過多次試驗，我們選擇了三層復噴加填料處理，達到了除塵效率和成本控制的平衡點。而位于塔頂部的高密度絲網除沫器將廢氣中的水霧濾除。
1.5油水分離技術
充分運用淺池沉淀理論，將水中的油漬分離出來得到回收油；分離出來的清水可以循環使用，分離出來的沉淀污染物排入染色污水中集中處理，每天排放一次。
2．印染廢水回用技術
我公司技術人員通過對眾多印染廢水處理達標排放案例進行仔細分析，并對印染廢水回用進行廣泛試驗，總結出合理的工藝流程，印染廢水經過預處理、生化處理后，再經過過濾分離，達到大部分回用，余下的小部分經過催化氧化處理后回流污水池，處理污泥在鍋爐中焚燒，印染廢水處理后全部回用，不外排污水，實現用水封閉循環。
2.1預處理
污水經格柵過濾的懸浮漂浮物自動進入集渣框內，由人工定期清理。
調節池具有調節水質、水量和污水收集的功能。在調節池的進水段根據污水的pH情況投加適量的石灰乳溶液調整污水的pH值至8-10，以提高沉淀效果，同時可對印染污水起脫色的作用；加入適量的漂白粉等強氧化劑，用來打破活性染料的有機鍵，達到降解高分子有機物的作用，有效地對污水進行脫色。
氣浮處理主要去除廢水中油脂、懸浮物、濁度及部分污水COD、BOD。廢水經投加混凝劑后進入反應室。經絮凝后的原水自底部進入氣浮池的接觸室。同時溶氣水由壓力溶氣罐輸入氣浮池內經溶氣釋放器釋出，驟然減壓，微氣泡從溶氣水中快速逸出，與原水在接觸室相遇，絮粒與氣泡粘附，在氣浮分離室內進行渣、水分離。浮渣布于池面，定期刮入排渣槽；原水中比重較大的顆粒沉降于池底；固液分離后的清化水由集水器流出池外排放到下道處理。
2.2生化處理
預處理后的污水經脈沖發生器進入一級厭氧塔，污水在厭氧反應塔體內進行脈沖攪拌，使污水與塔內的顆粒厭氧污泥充分混合反應，同時避免污泥在反應器底部沉積。
攪拌后的污水緩慢上升，厭氧反應器內填裝生物填料，生物填料上生長著大量的厭氧微生物，主要起吸附分解有機物的載體作用。利用厭氧菌可降解大部分高濃度有機物。在厭氧反應器的頂部設置三相分離器，使活性污泥沉淀在厭氧反應塔底部；有機物分解后形成的CH4、H2S等氣體通過氣體收集器排到塔外；處理后的污水上清液則進入集水槽流出進入下道處理，起到氣、液、固三相分離的作用。
厭氧出水至生物接觸氧化池處理，使有機物質得到進一步氧化分解，在碳化作用趨于完全的情況下，通過好氧生物接觸氧化作用，將污水中的有機物質轉化為NO2-N、NO3-N，同時將O級生氧化池的污水的一部分回流到厭氧反應塔作為電子供體，通過反硝化作用，最終消除氮污染源，達到進一步降解有機物和消除有機污泥的目的。
2.3深度處理
生化處理后的水進入膜系統，膜系統可以截留水中的有機物與無機鹽，使95%的水可以回用，其余5%經過微波催化臭氧水處理裝置進行深度處理。
催化氧化主要是處理印染污水中難生化、難降解成分。
2.4污泥處理
污泥池沉淀池的污泥通過污泥泵定期排入污泥濃縮池濃縮，部分污泥用污泥泵提升回流至厭氧塔作為活性污泥回流。污泥濃縮池污泥經厭氧硝化后上清液自流至調節池進入污水處理系統，剩余污泥定期抽取經壓濾機壓成泥餅后送至煤場，作為鍋爐燃料和煤燃燒。
3．余熱回用技術路線
大部分織物染色溫度都在100℃以上，滌綸織物染色都在130℃以上，完成染色后，染缸中具有大量的余熱，需要進行降溫，在染缸的設計中，由冷卻水進行降溫，帶走余熱；織物后整理經高溫定型出布時，有大量余熱，是由冷卻水進行降溫，帶走余熱；我們在進行定型機廢氣處理時，為了提高處理效果，對廢氣進行降溫，設計了熱交換器用水帶走余熱。我們用管道把以上三種熱水收集，經活性碳過濾后專門用于染色，能夠節約大量熱能。
“印染節能減排綜合技術”不僅將產生巨大的環境效益，同時也會帶來良好的經濟效益：1、每臺定型機正常運行每天大約回收油廢油20-200kg，年平均產生經濟效益8萬多元；2、對印染廢水進行全部處理回用，水費+排污費的用水成本能減少一半，經濟效益十分可觀；3、充分利用印染余熱，每米布可節能20g標準煤。
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