中泰公司選煤廠煤泥水處理方法的工藝改造
鶴壁中泰礦業有限公司選煤廠屬礦井型選煤廠。采用跳汰工藝洗選，煤泥脫水系統主要通過2臺直徑為«24m耙式濃縮池沉淀，底流物料由3臺真空過濾機進行煤泥回收作業。鑒于井下地質條件和采煤工藝方法變化很大，公司對精煤產品的數質量要求更加嚴格，確定對選煤廠進行工藝改造。目前公司煤泥含量為20%，年入洗原煤量按90萬t計算，則有1414萬t的細粒精煤可從煤水中回收，如果能實施回收，單此一項效益就很可觀。故2005年11月，鶴壁中泰公司選煤廠對煤泥水系統進行了改造，即新增0.5×0mm粉煤洗選系統。
1 改造的可行性
經過市場調研，方案比較，施工方案優化，確定了比較合理的浮選—壓濾聯合煤泥尾礦處理工藝；根據現場實際施工、調試、運行情況，綜合考慮多方因素，確定采用由螺旋分選機、浮選機和加壓過濾機來洗選0.5mm以下的末精煤，采用板框壓濾機進行尾礦作業的工藝方案。通過對鶴煤集團公司福源精煤公司、二礦選煤廠的實地考察及對各項數據的指標測算，結合中泰公司實際地質條件、煤質狀況、采煤工藝方法及選煤廠濃縮池底流濃度、現有煤泥水和循環水濃度，根據2005年10月太原理工大學的《鶴煤集團四礦篩分、浮沉、浮選試驗報告》資料，經對比測算，制定出015～0.15mm粗煤泥采用卡庫CS2000型螺旋分選機，0.15～0mm細煤泥經礦漿準備器和浮選藥劑混合均勻后進入機械攪拌式浮選機浮選和加壓過濾機脫水，尾礦處理主要由濃縮池和壓濾作業組成，從而實現洗水閉路循環的煤泥水處理工藝。
2 工藝流程改造
改造后的整個工藝系統分4大部分:50～0.5mm跳汰機分選；0.5～0.15mm粗煤泥螺旋分選；0.15～0mm細煤泥浮選；煤泥水處理及脫水回收。
2.1 原有工藝流程
原工藝流程中，來自主洗車間的煤泥水進入耙式濃縮池，沉淀后由2臺KM-250/1600型快速隔膜壓濾機進行脫水，產出尾煤產品。
2.2 改造后的工藝流程
洗選煤泥水正常時直接進入浮選車間的原煤分級旋流器入料桶，之后分別進行粗、細煤泥分選等作業；浮選車間發生事故時可關閉進入原煤分級旋流器入料桶的閘閥，直接進入2臺耙式濃縮池而進行壓濾脫水處理。
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