煤矸石生產硅酸鋁耐火材料及其制品
適用范圍
1．生產線采用美國B—W國內成套翻版線，技術成熟可靠、性能先進，產品質量達到美國同類產品水平，在國內先進。適用于煤礦在采礦時采出的矸石進行規模生產，并對煤矸石進行消化治理。
2．產品適用于航空、航天、船舶、電子、石油、化工、電力、輕工、紡織、工業窯爐以及其它熱力設備的耐火絕熱。亦可直接用于以煤、煤氣、電、天然氣、其他燃氣為燃燒的工業爐等高溫設施。
主要技術內容
一、基本原理
利用煤矸石為生產原料，用電阻爐采用連熔連吹工藝技術，生產硅酸耐火纖維材料。工藝先進、技術成熟，生產全過程可分為六個工段：即配料、電阻爐熔融、噴吹成纖、針刺成毯、加熱處理、自動縱橫切割及包裝，是一個連續生產作業的自動化過程。
將進廠的煤矸石進行脫炭處理和破碎，按照不同的產品配以必要的輔料，將配好的原料送入電阻爐熔融，然后用壓縮空氣噴吹熔融原料流股，迅速撕拉驟冷凝固成耐火纖維。形成的纖維經自動布綿、針刺成毯工藝形成針刺毯毛料，按照要求的規格尺寸自動縱橫切割成產品，其邊角料再經過濕法加工，經攪拌，成型，干燥成成品經檢驗、包裝入庫。生產全過程無廢物、廢水、廢氣排出。
二、技術關鍵
控制合理的成份配比和熔體粘度，硅酸鋁礦物熔體的粘度與其成分有直接關系，其中二氧化硅和三氧化二鋁的比值及堿金屬、堿土金屬氧化物、三氧化二鐵含量影響很大。用煤矸石生產硅酸鋁耐火纖維與國內用焦寶石生產纖維主要區別于因使用原料不同在前處理過程中略有區別，并且在世界上首次開創了用煤矸石做原料生產硅酸鋁耐火纖維的技術，其產品填補了國內空白。
典型規模
兩條自動化生產線年產針刺毯1000噸，一條濕法生產線年產異型制品300噸。
主要技術指標及條件
一、技術指標
1．煤矸石利用率 100%
2．密度（kg／立方米） 60—160
3．加熱線變化（1150℃×6h） ≤3.5%
4．導熱線變化（w／m..h）1050-1300 ℃≤0.16—0.177
5．理化指標 三氧化二鋁≥45%-47% 二氧化硅＋三氧化二鋁≥98% 三氧化二鐵≤l.2%
二、條件要求
占地20000平方米，專用線路供電，年總耗電550萬度，年總耗水1500噸，生產循環用水量20噸／小時。
主要設備及運行管理
一、主要設備
高低壓配變電系統 各一套
主付電控制系統 各一套
烘干窯 5眼
二、運行管理
1．生產運行自動化程度高，整個生產過程精心觀察運行狀況，及時調整工藝操作按鈕。
2．生產設備維修方便，各種配件就近可以解決，每爐后，對生產線檢修。
3．各種主輔材料屬工業用普通材料，隨處即可購人。
4．操作工具備高中文化水平，經三個月培訓即可上崗操作（生產人員24人三班倒）。
投資效益分析
一、項目投資情況
總投資 1218萬元
其中，設備投資 615萬元
主體設備壽命 12年
運行費用 378萬元／年
二、經濟效益分析
全部投資內部收益率34．59％；投資利潤率35．2％；投資利稅率54．2％；本項目屬利廢項目，按有關規定三年內免繳所得稅，增值稅亦有優惠規定，僅此兩項可在生產初期利潤收入可觀。
三、環境效益分析
按典型規模生產，每年可消化煤矸石1600噸，減少矸石占地2．l畝／年，可減輕環境負擔，保護生態環境。
推廣情況及用戶意見
一、推廣情況
該項目成果已由大同特種耐火材料有限責任公司于1998年初投入生產，產品在試產試銷期間受到用戶的贊譽，現已在國內銷往華北、東北、西北、華南、華東及臺灣地區130余家大中型企業，在國外銷往美國、日本、韓國、愛爾蘭、沙特、伊朗、泰國等12個國家。
二、用戶意見
1．東方節能公司
大同特種耐火材料有限責任公司生產的硅酸鋁耐火纖維制品，色澤好，渣球含量低，規格尺寸一致，產品質量檢測手續齊全，價格合理。經我們公司下屬三個生產廠使用得到大家一致認可。他們的售后服務工作也做到了，急用戶所急，想用戶所想，不怕麻煩，服務態度好。他們的產品的確可稱為優質產品。
2．金光公司
我公司九八年更換6000KVA礦熱爐襯時，使用了大同耐火材料有限責任公司生產的硅酸鋁耐火纖維材料，取得了良好的效果：
（1）產品質量高，使用壽命長，各項技術指標符合國家質量標準；
（2）該產品在礦熱爐上使用，具有絕熱性能好，絕緣性能好，施工方便等優點，完全滿足使用技術要求；
（3）該公司在推廣硅酸鋁耐火纖維制品這一新型耐火材料方面，售后服務良好。
主要用戶名錄
國內用戶：首鋼、太鋼、蘇州新長光有限公司、陜西工業爐研究設計院、佛山陶瓷集團公司、唐山東方節能公司、金光公司、華夏窯爐公司和臺灣等130余家。
國外用戶：美國、日本、韓國、愛爾蘭、伊朗、伊拉克、埃及、泰國等國家。
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