干熄焦—值得推廣的節能減排技術
干熄焦是干法熄滅熾熱焦炭的簡稱，英文縮寫為CDQ。干法就是不用水熄紅焦，其原理是用冷惰性氣體在專有的容器內與熾熱的紅焦進行熱交換。焦炭冷卻后，循環的惰性氣體將焦炭熱量帶出并進行回收。此技術是冶金行業重點推廣的重大節能項目之一，對鋼鐵企業有較大的節能和環保效益。
干熄焦技術工藝流程主要是：從焦爐推出的紅焦溫度為950℃～1050℃，通過運載車送往干熄焦容器內．干熄焦容器上密封的設備，由循環風機鼓人冷惰性氣體，與紅焦直接進行熱交換，可將其冷卻到250℃以下。冷卻后的焦炭送往焦炭庫。從干熄焦容器內出來的惰性氣體溫度為850℃左右，經過一次除塵(氣體含塵量要小于6g／m3)進入余熱鍋爐換熱．換熱后的惰性氣體溫度可降到200℃以下。從余熱鍋爐出來的惰性氣體要進行二次除塵(氣體含塵量要小于lg／m3)，再由循環風機送人干熄焦容器內進行循環使用。
節能、環保、高效是干熄焦的主要優勢。
能量回收是干熄焦技術的一個主要功能。該技術可回收80％的紅焦顯熱。經統計分析，采用該技術每熄紅焦1噸，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45噸～0．6噸，比濕法熄焦節水0．5噸。干熄焦的能源．幾乎可占鋼鐵企業可回收的二次能源總量的一半左右。寶鋼采用干熄焦技術，可使焦化工序能耗降低68千克標煤／噸。
干熄焦技術不僅節能效果明顯，還能改善焦化廠生態環境。采用濕法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉塵，會擴散到大氣中。這些污染物占煉焦過程對外排放水污染物的三分之一。采用干法熄焦，基本上解決了這個問題，對環境沒有污染．此外，動力部門要產生蒸汽和電力，需要通過燃煤鍋爐來實現．燃煤1噸可產生5噸～6噸蒸汽，每度電要消耗標煤0．1229千克(理論值)，同時要排放CO2、SO、NO和粉塵等污染物質。在干熄焦過程中產生的蒸汽和電力，可供動力部門使用，從而減少了燃煤量，產生間接的環保效應。
干熄焦還可以改善焦炭質量，同濕法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的熱反應性(CSR、CIR)均有所改善。焦炭M40提高1％，煉鐵焦比則下降5千克／噸，產量則提高4％。因此，干熄焦技術對節約生產成本、提高生產效率大大有利。寶鋼、馬鋼等企業應用該技術，均取得了明顯的經濟效益。
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