液柱噴射煙氣脫硫技術
1、技術簡介
液柱噴射煙氣脫硫技術是國際上先進的、具有自主知識產權的脫硫技術，具有如下特點：
（1）氣液傳質交換充分，脫硫效率高
在脫硫反應區域，液柱向上噴射，同時散開回落，在整個反應區域布滿了脫硫循環漿液，脫硫劑漿液呈滴狀或膜狀，漿液與漿液之間不斷碰撞，產生新的表面，同時液柱是根據煙氣在脫硫反應塔內的流場而布置的，煙氣與漿液能夠充分接觸，從而保證高的脫硫效率。
（2）脫硫反應塔內不產生結垢和堵塞
由于采用的是液柱噴射煙氣脫硫的方法，脫硫反應區域內是空塔，這樣在脫硫反應塔內避免了結垢或堵塞。同時，由于噴嘴的特殊設計，使得噴嘴處比噴霧塔和噴淋塔產生堵塞和結垢的可能性要小得多。
（3）脫硫后煙氣的高效除霧
雖然采用液柱塔比采用噴淋塔或噴霧塔煙氣中攜帶的含水量要少，但是煙氣在脫硫過程中，由于和脫硫劑漿液充分接觸，從而使得煙氣中攜帶有一定的漿滴。在液柱煙氣脫硫除塵技術中采用兩級高效除霧器對煙氣進行除霧，則可使煙氣經過脫硫后排放時幾乎不含液滴，防止了后面的引風機、煙囪或氣氣換熱器產生積水或結垢。
（4）脫硫產物為石膏，不產生二次污染
脫硫反應區域脫硫劑吸收SO2的過程中，首先形成的是SO32-或者HSO3-，若不加以充分氧化，則脫硫產物形成為CaSO3·1/2H2O，容易分解而造成二次污染。在循環氧化區域，SO32-或者HSO3-經過充分氧化后，形成最終穩定的脫硫產物CaSO4·2H2O，這樣就不會產生二次污染。
（5）脫硫劑利用率高
脫硫劑漿液的循環利用和工藝參數的優化選擇，使得脫硫劑的利用率較高，從而降低運行成本。
2、技術指標
（1）主要工藝指標：脫硫效率：85~96%
（2）工藝設計參數
脫硫反應循環液氣比：18L/Nm3
除霧器沖洗水：L/min·m3
第一級：上部：20 下部：60
第二級：上部：20 下部：40
濃縮部排漿濃度：40%（wt）
Ca/S摩爾比：1.05
新鮮石灰漿液濃度：30%（wt）
3、應用說明
在國內現有的大型燃煤電站煙氣脫硫技術中，大部分都采用的是國外的技術專利，需要昂貴的技術轉讓費及專利費。而采用了液柱噴射的方法進行脫硫，避免了脫硫反應塔內尤其是噴嘴部位的結垢和堵塞問題，同時由于大量循環漿液和水膜的存在，能使整個系統的除塵效率大大提高。該系統屬于國內首創，匯集了脫硫除塵優化設計、高效氣液交換等高新技術，其能效比、產品可靠性、自動化程度都達到了國際先進水平，具有良好的經濟效益和社會效益。
4、效益分析
根據不完全統計，2002~2011年國內脫硫市場的工程投資總額將達到1200億人民幣，而2012~2020年工程投資總額為600億元人民幣，另外還有技術服務和備品備件，預計2010年前，煙氣脫硫的市場容量有2000多億元。因此目前與將來，國內的脫硫市場都將十分廣闊。
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