785酸庫環保治理技改總結
0 前言
硝區785酸庫采用水噴射抽吸形成真空從而對氦氧化物(NO )氣體進行捕集吸收，水噴射泵使用一次水，采用一次排放，這樣不僅浪費大量水資源，而且造成大量酸眭水排放，使下水pH不符合環保要求，不得不用堿進行中和后排放。同時，整個庫區由于真空系統負壓達不到要求而使NO氣體進入大氣形成的酸霧，影響庫區工作環境。另外，酸庫真空系統各自獨立、互不相聯，操作極為不便。
1 改造設想
將785酸庫原來各自獨立的上平臺真空系統、下平臺真空系統、高位槽真空系統及裝車真空系統聯為一體，增加一個12m 的循環水槽，將原水噴射泵使用的一次水改為循環水，使循環水中酸達到一定濃度后返回782吸收系統進行回收利用，或者使用堿中和pH達標后排入地溝。同時增加3臺水噴射泵，以增大系統負壓，提高系統吸收NO 氣體的能力。這樣不僅可節約大量一次水，減少堿的消耗，同時可以消除廢水超標的隱患，極大的減小酸霧對環境的危害。
2 計劃實施
該技改項目于2005年8月25日開工，經過各方努力，歷時兩個多月，已于2005年l1月23日驗收合格，工程竣工。預計投資20萬，實際只投資l3．5萬。
3 改造前后785酸庫管道平面布置
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4 改造前后785酸庫工藝流程
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4．1 說明
(1)細實線為原有管線和閥門；保留原有4個水噴射泵及管線，并用閥門將氧化氮管線隔斷。
(2)粗實線為新配管線和閥門。除CW0601— 65、CW0602—65工業水管的閥前管線采用20#鋼外，其余管線、設備均選用18—8不銹鋼。
(3)將原上、下平臺各用一個噴射泵改為共用一個噴射泵。
(4)將循環水槽和循環水泵安裝布置在下平臺7#成品酸貯槽至3#濃酸泵之間(見平面布置圖)。
(5)將新制作的3個水噴射泵直接安裝在循環水槽上面，水噴射泵出來水由直管流入循環水槽。
(6)將用于控制裝車和打高位槽及上下平臺收酸負壓的1#、2#、3#水噴射泵進循環水閥門安裝在循環水泵上方。
4．2 操作要點
(1)可先在循環水槽加滿工業水，待水循環達到一定濃度后罐裝拉到濃硝車間回收利用，或用堿液中和合格后排放。也可先在循環水槽配好堿液來中和捕集酸煙，待合格后排放；可采用燒堿、純堿或石灰來配制堿液。
(2)盡量減小收酸、打高位槽、裝車的負壓，以便盡可能減少空氣進入氧化氮酸煙系統，來提高氧化氮酸煙的回收率。
(3)每3天對循環吸收液取樣分析一次，待吸收液達到一定濃度后裝罐送到782工段回收利用或用堿液處理合格后排放。
(4)根據785生產運行情況，及時調節循環水吸收液壓力、流量以及各負壓閥，控制系統負壓在規定范圍內(以酸煙不外冒為準)。
5 數據分析
5．1 技術改造前地溝水中硝酸及pH的監測
由于技改前廢水中硝酸濃度較高，我們采用酸堿滴定法，以酚酞作指示劑，檢測其酸含量；以酸度計檢測其pH值，測得數據如表1。
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由表1可以看出，廢水中HNO 含量較高，未中和前pH在2．5左右。因此，廢水不能直接排放，需消耗大量的堿進行中和后排放。由以上數據可知，即使進行預中和，由于785屬于間歇性操作，中和需投加的堿量及投加的時機不易把握，所以廢水仍有超標排放的現象。同時由于排放要損失大量的HNO ，不僅不利于降低生產成本，而且不利于環境保護，這與公司提倡節能降耗、達標排放是不相符的，技改是必然的。
5．2 技術改造后循環水槽中HNO 含量的監測
由于技術改造后785酸庫水系統的水都需進入循環水槽后才能進行排放或作進一步處理，因此對循環水槽中的酸濃度進行監測是必要的。我們連續監測半月的數據如表2。
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由以上數據可以看出，循環水槽中的酸濃度是可以達到我們回收利用的濃度的。這樣就可將循環水槽中的酸返回782工段的2或4酸槽進入稀硝酸吸收工程，達到回收的目的。
6 改造效果
(1)一次水用量大大減少，降低了生產成本。
(2)785庫區環境得到明顯改善，不僅極大的減少了NO 酸霧，而且大量的NO 氣體被吸收利用，增加了公司的收益。
(3)785庫區操作條件明顯改善，操作較為便利。
7 存在的問題
(1)庫區酸系統為敞開系統，循環水對NO的捕集能力有限，雖經新增設的洗滌器再次吸收酸霧但仍有少量NO 氣體外泄而進人大氣環境。
(2)由于在NO 氣體的吸收過程中大量放熱，而循環水槽無專門的冷卻裝置，致使循環水水溫較高，從而影響了循環水對NOx的吸收能力，使循環水槽中酸濃度不能達到一個更高的濃度水平，使回收利用的價值降低。
(3)由于酸槽采樣系統帶負壓，每次采樣需操作工關閉負壓系統閥門，不便于操作。
(4)循環水槽u形管上無排放閥，只有循環水槽滿液位后才可進行排放，這給酸的及時處理造成一定的難度。
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