油水分離器的技術與應用
近幾年來，我國切削液生產發展較快，新產品不斷推出，但歸納起來，它們的基本成分都是由油、水和各種化學添加劑配制而成。生產中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大類。切削油潤滑和防銹性好，但冷卻和清洗性較差，切削時在切削區會形成油霧，造成環境污染，同時油資源消耗多，生產成本高。水基切削液的冷卻和清洗性較好，但防銹性較差。乳化液具有一定的潤滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產中使用最廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，廢液多，排放時水質污染較嚴重，因此必須進行凈化和廢液回收處理。
現就乳化液的組成及其凈化方法，廢液的回收處理，以及如何延長乳化液使用壽命等問題，介紹如下：
近年來研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從 40μm 降低到 10μm ，刀具耐用度可延長 1~3 倍。由于人們的肉眼看不見小于 40μm 的微粒，所以當切削液中的雜質，尺寸小于 20μm ，常被人們所忽視，然而這些不可見的雜質對金屬切削加工有著不可低估的影響。在切削加工時，它們將進入到刀具前刀面與切屑以及刀具后刀面與工件接觸區的界面上，產生強烈摩擦，使切削溫度增加，并使刀具耐用度大大降低，同時使加工表面質量變差。另一重要原因就是切削液中浮油的產生，促生了微生物的繁殖。加快了切削液的變質。因此，目前的研究認為，無論是精密加工，還是在鉆削、擴孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工質量，均應使用凈化的切削液。此外，清潔的切削液還可防止微生物的生長。乳化液的使用壽命短、易變質，與在乳化液中微生物的生長有重要關系。在乳化液中微生物的繁殖十分驚人。乳化液含細菌量的標準是不超過1000 個 /mL ，當細菌繁殖到大于 0.1×10 5 ~1×10 6 個/mL 時，乳化液就會變質發臭，并會污染周圍環境，使空氣中含有硫化氫和二氧化碳等有害氣體，影響工人健康。保持乳化液的清潔可以將細菌繁殖降至最低。
油水分離機（刮油機、撇油機）適用于各類加工中心、數控機床等設備，可將機床冷卻水箱中漂浮的油污分離出來，從而大大延長了冷卻液的使用壽命，同時也延長了刀具的使用壽命，保證了加工精度，也使得工作環境得到了改善，工作人員的健康得到了保證。油水分離機分有帶式和盤式，帶式適用于有限的安裝空間且水面液位變動的水箱，盤式適用于安裝在較充分的空間之上，水箱液面為較為恒定的水箱。
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