南京神克隆公司造紙治污技術突破四大瓶頸
工藝流程由廢水處理、污泥改良回用、循環水保護3種技術工藝連環集成，各處理單元發揮出同步、交叉的促效作用，全程動態，高效快速。
長期以來，造紙廢水處理一直是老大難問題，主要原因是單純進行末端治理，實現廢水達標排放；但這種思路處理費用高、污染物人為增加多、資源流失嚴重。江蘇省南京市神克隆公司推出的“動態零排放造紙污水處理及處理劑”技術很好地解決了上述問題，實現了造紙行業治污賺錢的雙贏，被正式列入2009年國家重點環境保護實用技術示范工程。神克隆公司承擔的河北省張家港市華申版紙廠治污工程，近日通過環境保護部委托、中國環境保護產業協會組織的專家論證。
怎樣顛覆傳統治污方式？
解決造紙廢水治理四大瓶頸問題，把治污的目光，從末端治理前移至生產過程中。細小纖維前端用，減輕末端污水處理負荷
動態零排放造紙廢水處理技術成功應用，一舉解決了造紙領域存在的四大瓶頸:廢水和污泥回用影響造紙產量和紙張質量的問題；細小纖維最大限度地回用緩解了污泥堆埋的二次污染和造紙纖維原材料緊缺的問題；處理后的造紙廢水最大限度地回用，大幅度降低了制漿造紙廢水排放量；解決了造紙企業多年來廢水治理，只有資金投入沒有經濟回報的問題。
新技術“以疏代堵”，把治污的目光，從末端治理前移至生產過程中。在前端把廢水中的細小纖維“拿”出來回用，減輕末端污水處理負荷，這樣，既實現了廢水達標排放或者零排放，又能讓企業增產增收，使治污由賠錢變為賺錢，讓由企業被動治污向主動治污轉變。
這項技術的原理是，造紙廢水經過神克隆藥劑，在流動過程中，將污染物與水快速分離，分離后的清水可循環使用，處理后的污染物經SKL催化器改性后成為漿料，回用于造紙，從而實現零排放或減排。整個流程由污水快速處理、污泥改良回用、水全封閉循環3項技術連環集成。各單元發揮同步交叉協同作用，全程動態，高效快速。
神克隆公司還自主創新了污水處理劑神克隆粉、污泥改性改良設備SKL催化器、生物凈水劑神克隆菌等產品。神克隆粉主要替代現有的化學類處理劑，解決現有絮凝劑鋁鹽、鐵鹽處理廢水易產生無機鹽累積和腐蝕設備問題，現有助留劑聚丙烯酰胺易產生水質發粘影響網毛毯脫水問題；SKL催化器解決現有造紙化學助留劑回用污泥易影響造紙產量和質量的問題。神克隆菌以有益菌吞噬有害細菌和有機物，防治造紙腐漿和改善循環水質。
應用方面，這項技術可用在大、中、小型造紙企業。當細小纖維回收之后，在不影響造紙張質量的前提下，污泥回用量已達到平均噸紙產品70～130公斤，占漿料的7％～13％，并實現了細小纖維及填料的“吃盡用光”；同時，由于添加了神克隆粉處理后，水質濾水性好，改善了漿料的濾水性，紙機抄造系統的濾水性能提高，提高了出紙壓榨濕紙板的干度，因而降低了干燥用蒸氣消耗量，比使用地下水沖網洗毛毯的脫水快；當污泥回用直接添加到良漿池中，又減少打漿量8％～10％，減少打漿系統的電耗8％～10％，綜合計算，使噸紙產品節能10％；在污染減排上，COD、SS的去除率大于90％，處理后的水實行回用，做到不排或少排，而產生的污泥做到了資源化全部回用，使主要污染物減排總量達到了90％以上。
不同紙廠如何各取所需？
針對不同等級紙品、各地環保要求及造紙企業現狀，南京神克隆公司總結出4種代表性應用的造紙污水處理模式。
南京神克隆公司在自主研發“動態零排放造紙廢水處理技術”的基礎上，針對不同等級紙品、各地環保要求及造紙企業現狀，總結出4種代表性應用的造紙污水處理模式。
模式一、大型造紙企業污泥回用、廢水減排模式
這個模式主要適用于生產高檔紙、高產量的造紙企業。浙江省景興紙業公司利用這種模式，用電化法替代化學法，對污泥進行改性改良，使回用的污泥細小纖維在生產系統中具有良好的助留、助濾、增強效果。從2008年10月開始正式開始添加污泥，到目前為止已經有4條線在添加中，這4條線，1條是120噸/天的紗管紙，1條是500噸/天牛皮箱板紙，還有1條450噸/天的高強瓦楞紙，應用這項技術后，年產80萬噸的浙江景興紙業公司的污泥全部回用，年回收綜合效益近2000萬元，并使噸紙排放水量穩定在5m3以下。
模式二、清潔生產零排放模式
這個模式主要適用于環境容量低及水資源費用高昂的地區。張家港華申版紙廠從2008年初使用造紙污水污泥處理回用技術，由于這項技術工藝設計合理、操作簡便，所用藥品基本是中性，不腐蝕管道、設備，水質在高封閉循環使用中不變質、沒有異味。真正做到了水和污泥的零排放。據了解，太湖流域造紙企業有90多家，2008年太湖流域12家造紙企業率先應用這項技術，進一步優化了污水處理工藝，進一步提高了去污能力，完成了廢水、污泥雙零排放，并通過了無錫市、蘇州市環保部門的驗收，順利跨過了“提標門檻”。
模式三、高濃度廢水處理達標排放模式
這個模式主要適用于廢水循環程度高、濃度大，難以達標排放的企業。2009年4月南京神克隆公司應浙江樂清環保局的邀請，對樂清市的所有造紙企業實施技術改造，確保減排、達標排放。針對生產系統高負荷的水質，用自主創新的高效污水處理劑神克隆粉，提高物化處理的COD去除率；培育出高效工程菌株神克隆菌，提高生化處理效率。從廢水處理、污泥回用的設計、施工、安裝調試、技術培訓到營運管理一條龍服務，排放水質達到我國最新排放標準GB3544－2008，COD50~100mg/L，噸紙排放水量降為3~5m3。
模式四、廢水深度處理模式
這個模式主要通過造紙廢水經物化＋生化二級處理后，再進行三級深度水處理的情況，主要模式為生態塘、化學氧化法、臭氧光催化。
江蘇省徐州銅山鴻順紙業原有落后的常規污水處理設施和4個廢水土塘，南京神克隆公司從廢水深度處理的投資、營運費等多方面因素考慮，在末端將4個土塘改為生態塘，實施三級深度水處理，在前端新建兩個高效凈水器，改造二級生化處理系統，降低深度水處理的負荷。同時，南京神克隆公司還針對占地面積小的中小型造紙企業的深度水處理，研發出深度水處理的設備——催化氧化凈水器，二沉池的出水進入催化氧化凈水器后，COD指標由200mg/L降至50mg/L以下，確保穩定達標，使用操作方便。
應用案例
低利潤企業的福音
污水污泥雙零排放 噸紙原材料節省80～100公斤
江蘇省江陰月城中新紙業是一家利用廢紙為原料生產瓦楞紙的生產企業。對于年產紙品6萬噸的月城中新紙業公司來說，造紙廢水的治理是困擾企業發展的難題，在沒有應用“動態零排放造紙廢水處理技術”之前，企業投資了150余萬元，完善了造紙廢水處理設施，將廢水中的COD濃度處理到500mg/L升以下，再送到鎮污水處理廠進行深度處理，每月僅支付深度處理費用達20多萬元。而造紙廢水處理中每天產生的8噸多污泥，需要雇用車輛、人員專門拉去填埋，每月又要支付高昂的處置費用。對于利潤微薄的月城中新紙業公司來說，高昂的治污投資費用，一直壓得企業喘不過氣來。
面對江蘇省全面提高太湖流域造紙行業達標排放的標準，月城中新紙業公司面臨著極其嚴峻的考驗。在南京神克隆科技公司工程人員指導下，月城中新紙業公司投入30多萬元，對造紙廢水處理系統進行改造，并新增了污泥回收和利用裝置。應用這項技術僅一個星期，就顯現出了神奇的“魔力”。利用神克隆粉，把造紙廢水中的細小纖維(即污泥)分離出來，又返回到紙制品生產工序中重新利用，使噸紙原材料節省80～100公斤。同時，細小纖維從廢水中分離出來，也使廢水中的污染物大大減少，正常處理之后穩定達到了循環使用的標準，月城中新紙業公司每天新增效益7000元。與此同時，造紙廢水和污泥穩定實現了雙“零排放”，昂首跨過了太湖流域“提標升級”的門檻，一舉成為江陰市造紙行業提標治污的標桿。
山東省聊城地區某公司是一家國有大型制漿造紙企業，年生產能力達70萬噸文化用紙和A級瓦楞原紙，名列全國造紙行業前十強。2008年5月，公司采用了“動態零排放造紙廢水處理創新技術”，將中段廢水污泥回用于20萬噸瓦楞原紙的生產中，取得了令人滿意的理想效果。
以1#4400紙機為例，紙機平均日生產瓦楞紙218噸，每天回用污泥400立方米，折合絕干污泥15.2噸，噸紙節省原材料7％，添加污泥之后，明顯降低了生產成本，每天節漿價值17676元，每天綜合成本節約為14736元，每噸紙節約成本為67.5元，每個月增加紙品效益達44.2萬元。工藝簡短，效果直觀，是節能減排的有效措施，具有可持續性。
樂清可鑫紙業作為應用高濃度廢水處理達標排放模式之一的企業。企業的負責人表示，從2009年4月開始，公司開始使用南京神克隆公司的污水處理技術，總體效果還是不錯，總污水濃度降下來之后，廢水實現回用。使用前COD高的時候達到1.7萬mg/L，使用后，COD減低了，達到1萬mg/L左右。大部分水回用，少量的排放，排放水達到了排放標準，實測COD只有60mg/L了。
江蘇省徐州市銅山鴻順造紙企業在應用了廢水深度處理模式幾個月后，企業負責人胡曉清看到了欣喜的成果。在生產過程中，所有的污泥全部回用到紙頁當中，現回收用量8％以上，不影響紙的質量，回收效益噸紙百元以上，并且解決了固廢二次污染的問題；水處理方面，處理后的水COD降到80mg/L以下，再經生態塘后，通過神克隆菌吞噬有機物，使回用水COD在40mg/L以下，做到了水資源的循環使用，節約了水資源，因此水處理好了，而且還能賺錢，達到了雙贏。
八方評說
治污同時還有賺 紙品質量不下降
“治污的同時還能賺錢”，“神克隆確實有魔力”，這是眾多造紙企業對應用了南京神克隆公司先進治污技術后的評價。這些造紙企業認為，“一個公司能研發出多種治污技術，還能讓應用技術的企業賺錢，真是幫了我們大忙。”
江蘇省質量技術監督紙張印刷產品質量檢驗站對應用神克隆技術的“廢紙抄造箱板”和“麥草漿抄造瓦楞紙”的紙品應用前后檢測，檢測結論，紙張質量沒有下降。環境保護部南京環科所、江蘇省環科所、宜興環境保護設備質量檢測中心等多家權威機構對神克隆技術的應用進行跟蹤檢測和績效評估，多家應用企業通過了環保局的“零排放”或減排驗收。
江蘇省造紙協會的專家組認為這項技術，打破了傳統“單純為水處理而處理”的廢水處理模式，改變了常規廢水方法存在的污泥和化學品處理劑自身的二次污染問題，改變了常規廢水處理只有投入沒有經濟效益的問題，是一種高效、節能、環保的新技術。具有社會環保效益和企業經濟效益好的特點，實用性強。目前可在全國600米/分鐘以下紙機、多漿種生產本色工業包裝用紙及紙板的造紙企業廣泛推廣應用，可為我國造紙行業完成“十一五”的節能降耗、治污減排任務發揮作用。
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