提高A2O工藝處理效果的措施
一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時,則除磷效果較差,反之亦然,很難同時獲得好的脫氮除磷的效果。所以特對A2/O工藝提出改進措施,以提高該工藝的整體處理效果。
① 在設計和運行中,保證污泥回流比為(60~100)%。一般回流到厭氧段的污泥回流比為(10~20)%,其余的則回流到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧段的硝酸鹽和溶解氧量,最大限度地維持了其厭氧環境,同時又保證了所需的污泥濃度。
② 原污水應能同時進入到厭氧段和缺氧段。根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要,通過閘門調節其進入厭氧段和缺氧段的污水流量。有關研究表明,如要獲得較高的脫氮除磷效果,可按1/3污水流入缺氧段來設計。
③ 回流污泥的提升用潛污泵代替螺旋泵,同時回流污泥和污水進入厭氧段和缺氧段均采用淹沒式入流,以減少復氧。
④ 厭氧段和缺氧段水下攪拌器的功率一般按3~5 W/m3來設計。過大則會在池內產生渦流,導致混合液溶解氧升高,影響脫氮除磷效果;但攪拌功率過小則混合液中的污泥可能沉積下來。
⑤ 取消消化池,將剩余污泥直接經濃縮壓濾成泥餅后作肥料使用,這樣避免了A2/O工藝高磷剩余污泥在消化過程中磷被重新釋放和溶出,影響磷的去除效果。
⑥ A2/O工藝的污泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方面的要求,一般污泥齡為15~20 d為宜。
⑦ 混合液回流比的取值應兼顧A2/O工藝脫氮率要求較高和降低運行費用二個方面,一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達70%以上,運行費用也不會太高。如果將缺氧池和好氧池設計成同心圓式,外圓為環形好氧池,采用轉刷曝氣推流;同心圓的中間是圓形缺氧反硝化池,用潛水攪拌器攪拌推流。從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔墻上的開口進入好氧段,而好氧段混合液則通過隔墻上的旋轉門回流到缺氧段,混合液的回流量由控制旋轉門的開啟度來調節,使回流混合液不需用泵提升,大大節約了能耗,又保證了較高的脫氮率。我國昆明第二污水廠就是采用該種結構,效果良好。
⑧ A2/O工藝設計中,要取得較好的處理效果和比較靈活的運行條件,一般采用設計參數:厭氧段污泥負荷率>0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06;缺氧段C/N>6;好氧段污泥負荷率<0.10 kgBOD5/kgMLSS·d;好氧段TKN/MLSS<0.15 kgTKN/kgMLSS·d。
⑨ A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8 h,三段水力停留時間適宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)。
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