兗州礦業的綠色生產之路
近幾年來，兗州礦業（集團）公司及其下屬廠礦針對礦區環境保護工作中原先存在的問題進行了認真分析和歸納，依靠科技進步加快污染治理，與有關研究單位共同開展技術攻關，同時根據目前國內外已有的適用新技術成果提出解決方案并進行了實施，從狠抓煤泥水處理、煙氣脫硫、除塵技術、煤矸石處理和噪聲治理等多個方面進行綜合治理，將治理與利用相結合，走綠色生產的可持續發展之路，實現了“經濟效益、環境效益、社會效益”的三統一。
1 煤泥水處理
1）新型煤礦水倉清淤系統
由山東科技大學和兗州礦業（集團）公司濟寧三號煤礦共同研究的煤礦水倉新型清淤系統，解決了傳統清淤系統中一些難以解決的問題，提高了清淤的工效，延長了水泵的壽命，保護了環境。
在水倉的清淤過程中，糊狀淤泥是比較難以清理的，而產生糊狀淤泥的原因是淤泥中的水分太大。如果能夠將淤泥中的水分分離出來，對水分比較少的淤泥和分離出來的水分別進行運輸和處理，則不失為一種有效的辦法。此項成果借鑒了選煤工藝過程中壓濾機的工作原理。但是，壓濾機一般只能夠處理0.5mm以下的雜物，而水倉的積淤中存在有大量超過此規格的顆粒狀煤和其它雜物。
經過深入分析研究，他們決定借鑒振動篩清淤系統的原理，先將0.5mm以上的顆粒狀雜物分級篩選出來進行處理，壓濾機只處理0.5mm以下的雜物。根據調研的結果，直線振動篩的工作效果比較好，因此在這種新型清淤模式的工藝流程中采用了直線振動篩。該系統所需要的設備有：稀釋淤泥用的清水管路和設備，污水排出設備——雜污泵及其附件，直線振動篩、礦車、污水積儲箱，壓濾設備包括給料泵、壓濾機及附件等。水倉中的淤泥經過稀釋以后用排污泵排向直線振動篩，通過直線振動篩的分級作用，0.5mm以上的顆粒雜物被篩選出來并且被裝入到礦車中，0.5mm以下的淤泥漿則由給料泵送入到壓濾機中把水分離出來，清水被排出，而泥餅亦被裝入礦車運走。
實踐證明：此項成果具有較高的機械化水平，降低了工人的勞動強度；處理淤泥的能力強，糊狀淤泥清理徹底；及時清淤有利于礦井的安全生產，還保護了環境；淤泥的再利用提高了礦井的經濟效益。
2）東灘選煤廠開展煤泥水處理系統改造研究
兗州礦業（集團）公司東灘煤礦選煤廠的洗水濃度自從投產以來經常偏高，嚴重的時候甚至影響了正常生產，已經成為制約進一步提高入洗能力的關鍵環節。為此，他們開展了煤泥水系統改造的研究。
這個廠的煤泥水系統是由濃縮車間、壓濾車間以及設在主廠房內的永田沉淀槽和粗煤泥回收設備等組成的。永田沉淀槽控制進濃縮機的粒度，一段濃縮回收粗煤泥，二段濃縮回收細煤泥。該廠煤泥水處理系統存在的主要問題是：永田沉淀槽的底流排放量偏小，一段濃縮的粗煤泥回收能力不足，兩段濃縮機的配置不合理。
針對這些問題，此項研究提出了以下解決措施：
①盡量在永田沉淀槽多回收粗煤泥。他們對永田沉淀槽底流進行篩分的結果表明，底流中+0.25mm占56.85%。經過研究，決定將弧形篩的篩縫改為0.5mm，煤泥篩的篩孔改為0.25mm，利用原脫介篩作為煤泥篩，底流泵電動機加大為55kW，即可以在此環節上多回收煤泥13.68t/h，生產動力煤的時候可以提高精煤產率1.5%左右。
②提高一段濃縮粗煤泥回收設備的處理能力。充分利用現有設備，保證能有5臺沉降過濾式離心機正常工作，再增加1臺細煤離心機，即可以解決處理能力小的問題；或者把6臺沉降過濾式離心機全部更換成細煤離心機，可以進一步提高粗煤泥回收設備的處理能力，降低煤泥水分，為下一步提高原煤入洗能力創造了有利的條件。
③合理配置兩段濃縮流程。兩段濃縮串聯起來使用，減少一段濃縮面積，增加二段濃縮面積。現場生產的時候可以適當加大分流量，減輕二段濃縮的負荷。為了不影響選煤廠的生產和合理利用資金，上述三種方法可以根據實際情況分步實施。
2 煙氣脫硫
1）熱電廠煙氣濕法脫硫工藝研究
兗州礦業（集團）有限責任公司通過對國內外脫硫工藝的調研、資料收集和分析，結合煤礦資源綜合利用熱電廠的特點及國家對SO2排放的要求，針對煤礦資源綜合利用熱電廠的濕法脫硫工藝選擇進行了探索和研究，具有比較強的實用性。
①石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝。國內的大型火電廠絕大部分采用此工藝。將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔內與煙氣充分地混合，煙氣中的SO2與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣。脫硫以后的煙氣經過除霧器除去霧滴，再經過換熱器加熱升溫以后由煙囪排入大氣。由于吸收漿液在吸收塔內通過循環泵反復循環與煙氣接觸，所以吸收劑的利用率很高，脫硫效率大于95%。
②雙堿法煙氣脫硫技術。這是為了克服石灰石—石膏法容易結垢的缺點而發展起來的。將氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔內洗滌脫除煙氣中的SO2。由于氫氧化鈉脫硫劑在吸收SO2以后的反應產物溶解度大，因此不會造成結垢堵塞。脫硫產物排入再生池以后利用氫氧化鈣進行還原，再生的鈉基脫硫劑被打回脫硫塔內循環使用，降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐的脫硫。
③海水脫硫工藝。在吸收塔內，燃煤煙氣中的SO2被帶堿度的海水吸收而除去，凈化以后的煙氣經過除霧器除霧和換熱器加熱以后排放。此法適用于靠海、擴散條件好、用海水作冷卻水、燃用低硫煤的電廠，但是煙氣脫硫以后可能產生的重金屬沉積和對海洋環境的影響要經過長期的觀察才能得出結論，因此在環境質量比較敏感和環保要求比較高的區域使用需要慎重考慮。
④氧化鎂濕法脫硫技術。其過程是堿性金屬氧化物與水反應生成氫氧化物，再與煙氣中SO2溶于水而生成的亞硫酸進行中和反應。脫硫反應產物中的亞硫酸鎂可以制取氧化鎂，副產品SO2可以制硫酸，實現了鎂資源和硫資源的循環利用。此法工藝系統簡單，運行電費低，對煙氣變化的適應性好。
2）熱電廠煙氣半干法脫硫工藝研究
為了尋求適合煤礦資源綜合利用熱電廠應用的SO2治理技術，兗州礦業（集團）有限責任公司進行了廣泛的調查，并對熱電廠半干法脫硫工藝選擇進行了探索和研究。
①煙氣循環流化床脫硫工藝。煙氣從吸收塔底部進入，流經文丘里管后速度加快，并與吸收劑粉末混合形成流化床，在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成CaSO3和CaSO4。脫硫以后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環除塵器，分離出來的顆粒經過中間灰倉返回吸收塔。固體顆粒反復循環達到百次之多，吸收劑利用率較高。其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組的煙氣脫硫。
②旋轉噴霧干燥煙氣脫硫工藝。將石灰制成消石灰乳并泵入吸收塔內，被霧化成細小液滴的吸收劑與煙氣中SO2反應生成CaSO3。吸收劑帶入的水分被蒸發而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應產物以及未被利用的吸收劑以干燥顆粒物的形式隨著煙氣被帶出吸收塔，進入除塵器被收集下來。脫硫以后的煙氣經過除塵器除塵以后排放。一般將部分除塵器收集物加入制漿系統進行循環利用。具有技術成熟、工藝流程較為簡單、系統可靠性高等特點，脫硫率達85%以上，在美國及西歐一些國家有一定應用范圍。
③大顆粒石灰石淋水脫硫工藝。這是上世紀90年代新興的脫硫技術。煙氣進入石灰石循環流化床反應器，其上端及中部設有噴水頭向下定時定量噴水，水量以達到CaSO3表面覆蓋薄層水膜為準。煙氣在反應器內沿著隔板與覆蓋水膜的直徑1～12mm石灰石顆粒充分接觸。SO2與水和CaCO3發生反應，在石灰石表面生成CaSO4·2H20和CaSO3·2H20。反應中產生的熱量會使部分水揮發，脫硫反應副產物含水率約為10%，不需要添加烘干設備。
④電子束法脫硫工藝。煙氣經過除塵器粗濾以后進入冷卻塔被冷卻到適于脫硫、脫硝處理的溫度。冷卻水在冷卻塔內完全得到蒸發，不產生廢水。通過冷卻塔以后的煙氣流進反應器，在反應器進口將一定的氨水、壓縮空氣和軟水混合噴入，經過電子束照射以后，SOx和NOx在自由基的作用下生成中間生成物硫酸和硝酸。硫酸、硝酸與共存的氨進行中和反應，生成硫酸氨與硝酸氨的混合粉體沉淀到反應器底部，通過輸送機排出。凈化以后的煙氣經過脫硫風機向大氣排放。
3）熱電廠煙氣干法脫硫工藝研究
為了保證煤礦資源綜合利用熱電廠的SO2排放目標，探索更加穩定和高效的脫硫技術工藝，兗州礦業（集團）有限責任公司對熱電廠干法脫硫的工藝選擇進行了研究。
①爐內噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝。爐內噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內噴鈣脫硫工藝的基礎上在鍋爐尾部增設了增濕段，以提高脫硫效率。該工藝多以石灰石粉為吸收劑，石灰石粉由氣力噴入爐膛850~1150℃溫度區，石灰石受熱分解為氧化鈣和CO2，氧化鈣與煙氣中的反應生成亞硫酸鈣。由于反應在氣固兩相之間進行，受到傳質過程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。在尾部增濕活化反應器內，增濕水以霧狀噴入，與未反應的氧化鈣接觸生成氫氧化鈣進而與煙氣中的反應。當鈣硫比控制在2.0~2.5的時候，系統的脫硫率可以達到65~80%。由于增濕水的加入使煙氣溫度下降，一般控制出口煙氣溫度高于露點溫度10~15℃，增濕水由于煙溫加熱被迅速蒸發，未反應的吸收劑、反應產物呈干燥態隨煙氣排出，被除塵器收集下來。該脫硫工藝在芬蘭、美國、加拿大、法國等國家得到應用，采用這一脫硫技術的最大單機容量已經達到30萬kW。
②活性焦炭脫硫脫硝一體化技術。活性焦炭是這一處理過程的關鍵和重要的因素。它既作為優良的的吸附劑，又是催化劑與催化劑載體。脫硫是利用活性焦炭的吸附特性；除氮是利用活性焦炭作催化劑。通過與NO或NO2發生催化還原反應而去除。其主要工藝在于吸收塔和解吸塔。活性焦炭吸收塔分為兩部分，煙氣由下部往上部升，活性炭在重力作用下從上部往下部降，與煙氣進行逆流接觸。煙氣首先進入吸收塔下部被脫除SO2，然后煙氣進入上面部分，噴入NH3與氨氧化物反應脫硝。飽含SO2的焦炭從吸收塔底部排放出來通過震動篩，經過篩選的活性焦炭再被送到解吸塔頂部，利用價值較低的活性焦炭作為燃料被送到鍋爐中。
3 除塵技術
1）袋式除塵器在燃煤電廠使用中的注意事項
布袋除塵器在除塵的同時還具有脫硫及控制有害氣體的作用。近十年來，袋式除塵器在我國發展很快，尤其是大型袋式除塵器的出現、新的濾料和新型脈沖閥的開發，增強了袋式除塵器的安全性與可靠性，不僅比電除塵器除塵效率高，而且受粉塵特性和煙氣成分的影響也很小。在我國燃煤電廠采用袋式除塵器已是大勢所趨。兗州礦業（集團）有限責任公司袋式除塵器在燃煤電廠使用中的注意事項進行了總結分析。
袋式除塵器在使用中的注意事項：
①在鍋爐啟動點火或低負荷穩燃時需要燃油。為了避免油煙在濾袋上板結，除塵器使用前應先預涂灰。可在煙道入口加裝一個預涂灰添加裝置，同時為了濾袋不受損，在除塵系統中一定得設置旁通風道，出現異常情況時開通旁通煙道使煙氣通過旁通直接進入引風機前的出口煙道，并關閉各除塵器單元前后的閥門。
②為形成均勻氣流，應在含塵氣流進入過濾室前設置煙道分配器，另外也可對煙塵中的大顆粒物進行粗分離，對濾袋起到保護作用。把進口煙道設計成楔形也有利于煙氣的均勻分配。
③布袋除塵器運行中有時會出現結露現象，主要原因是壓縮空氣中含有大量的水和油；另一原因是氣流高速噴射的冷氣流和袋內熱氣流溫差所致。解決辦法是提供無水無油的清潔壓縮空氣，同時對除塵器做好保溫。
④選擇簡單可靠、維修容易及換袋工作條件好的結構形式。更換濾袋是布袋除塵器大修時工作量最大的工序，現在大部分廠家都將換袋位置設在凈氣室，更換濾袋的條件會好些。
⑤合理的過濾風速是決定濾袋壽命的重要因素。在安裝過程中，花板、袋籠及其連接件應光滑，無傷害濾袋的可能。花板有足夠的平整度和剛度，濾袋與花板連接可靠，有密封、不泄漏。
⑥為保持袋式除塵器長期有效運行，要勤于觀察，做好日常維護。對重要部件要定期檢查，發現問題及時解決，并對再次發生此類問題有應對措施，如發現布袋破損（主要從壓差、煙氣濁度變化觀察），要及時安排切換工作室，檢查處理。
2）選煤廠除塵工藝研究
兗州礦業（集團）公司濟寧二號煤礦針對選煤廠塵源較為分散、揚塵量等特點進行了一系列的探索研究，從原先的普通水霧化除塵到形成現在的密閉—霧化—通風工藝系統，使整個選煤廠的除塵工作得到了極大的提升，為選煤廠的除塵工作提供了可供借鑒的經驗。
選煤廠在原煤準備車間中存在毛煤分級、原煤篩分、塊煤破碎及皮帶運輸轉載揚塵；在預篩分車間主要存在篩分及皮帶運輸轉載揚塵；在洗煤車間存在篩分、破碎及運輸轉載等環節，其中的塊煤破碎揚塵最為嚴重。破碎揚塵主要是由物料進機時和破碎過程中的粉塵飛揚所造成；篩分揚塵主要是由隨物料一起帶入的空氣沖擊篩面，篩面激烈運動使細微粉塵飛揚；皮帶運輸及轉載揚塵主要由物料流與空氣產生剪切作用，空氣進入料流中，料流逐步擴散發生的卷吸形態而使粉塵飛揚所造成。
①煤流揚塵點的密閉。根據破碎、篩分及運輸轉載等塵源揚塵情況，在揚塵點源上方設吸風罩。在有皮帶運輸機機頭、機尾等的落料、受料點加設吸風罩，出料口處還設導流板，讓吸口保持均勻負壓，使攜塵氣流合理進入吸風罩。振動篩、破碎機的通風防塵采用全封閉式。吸風罩尺寸大小根據揚塵點源的設備而定。一般大于揚塵設備外形尺寸100mm左右。吸風罩的位置選在塵源中心，且罩子的張角以45°最為適宜。操作工利用觀察孔觀察操作。
②霧化—通風除塵設備的選擇。除塵器是通風除塵系統的主要設備，是除塵系統最終結果的體現，所以除塵器的選擇是至關重要的。他們在分析各種除塵器性能的基礎上，充分考慮粉塵揚塵源和揚塵量等因素，選擇了文丘里除塵器。采用新的密閉—霧化—通風系統后的總除塵效率達到87.86%，改善了車間環境及工人勞動條件。
4 煤矸石處理
1）煤矸石的環境影響及發生條件有研究
南京煤炭設計研究院以山東濟寧東部礦區和滕南礦區為例，系統地分析了煤矸石的環境影響及發生條件。
煤矸石的環境影響分析是煤礦環境影響評價的重要內容。煤矸石的環境影響及發生條件主要表現在以下幾個方面：
①侵占耕地。只要把煤矸石排到地面，無論利用與否都要不同程度地侵占耕地，平原礦區尤其如此。盡管濟東礦區和滕南礦區通過設計改革已經使煤矸石的排放量減少了約三分之一，但如不采取其它措施，兩礦區生產結束時，矸石累計占用耕地將達到10萬平方米。
②發生自燃。煤矸石自燃是普遍現象，但不是必然現象。含有一定數量的自燃物硫鐵礦和可燃物碳元素，是煤矸石自燃的內因，硫鐵礦是決定性的因素。
③風蝕揚塵。矸石表面會風化成粉塵，并隨風進入大氣環境，可溶性金屬鹽類可隨水滲入地下，不僅對大氣環境造成污染，而且對地下水體和土壤也造成污染。
④淋溶水污染。煤矸石受到降雨或長期處于浸漬狀態，便可使其中有害成分溶解進入水體、土壤，對水環境和土壤環境造成污染。這一污染程度可以依據國家有關標準通過試驗分析得知。
⑤滑坡與泥石流。如果矸石山堆積過高、坡度過大，就容易形成滑坡；而當由于降雨等作用使矸石山的含水量達到飽和狀態的時候，便有可能形成泥石流。
⑥破壞景觀。在自然景致中豎起一座座高大、光禿禿且黑乎乎的矸石山，肯定是煞風景的。
⑦放射性污染。煤矸石中的放射性元素及放射性水平達到一定限值便會對人體產生放射性危害。我國《放射防護規定》（GBJ8-74）中規定：“含有天然放射性元素的廢物，比放射性大于1*10(-7)Ci/kg者，應當按照放射性廢物處理”。
2）挖潛創效實現煤礦廢渣的最佳利用
煤炭開采和加工過程中，對環境帶來影響最大的是廢水、廢渣和土地塌陷。其中，由于地理環境、社區關系等因素的影響，廢渣和土地塌陷治理起來難度相對大一些。兗州礦業（集團）公司南屯煤礦從自身的實際情況出發，采取各種措施挖掘潛力，大力開展綜合利用，不但較好地解決了這些問題，而且取得了一定的經濟效益。
①煤矸石利用。為避免矸石堆積占用大量土地和自燃發火排出的大量有害氣體污染環境，這個礦積極探索矸石綜合利用新技術，在礦選煤廠投產后，投資5000萬元建成了以洗煤矸石和洗中煤為燃料的矸石熱電廠，裝機容量1.8萬kW，年利用矸石5.5萬t，所發電力除供本礦用50MkW·h外，還向社會輸送50MkW·h的清潔能源，節約標準煤7.46萬t，增收1268.2萬元，并且減少洗煤矸石因堆積帶來的占用土地、矸石自燃等各種環境問題。
②爐渣的利用。以煤矸石為燃料的沸騰爐排出的灰渣具有良好的物理特性，國內許多電廠已經對灰渣進行了廣泛的開發利用，如用灰渣作混合材料生產砌筑水泥、制磚等。南屯煤礦矸石熱電廠裝有3臺35t/h的沸騰爐，每臺爐每小時排渣3.2t、粉煤灰1.2t，如何充分利用灰渣、變廢為寶、減少占地及對環境的二次污染、創造更多的效益，是擺在他們面前的一個新課題。南屯礦緊緊圍繞礦井安全生產與節資降耗的主導方向來解決電廠的灰渣利用問題，利用爐渣代替石子及沙子作井下噴漿混凝土骨料、井下采空區充填材料和用于生產建材砌塊，粉煤灰用作井下注漿，實現了矸石發電—灰渣利用—安全生產的良性循環。
5 噪聲治理
1）振動篩噪聲源分析及降噪措施研究
山東科技大學對兗州礦業（集團）公司鮑店煤礦選煤廠的ZMS2065型振動篩進行了多點多方向的噪聲和振動測試以后，發現其噪聲的頻譜呈現出了低中頻的寬帶特性，其聲級亦隨著振動頻率和振幅的增加而增加，是選煤廠的主要噪聲源之一。為此，他們開展了振動篩噪聲源分析及降噪措施研究。
振動篩是選煤廠的主要篩分工具。由于其本身的特性決定了在正常工作時必須通過振動才能實現篩分，但是振動又是產生噪聲的根本原因，而且聲級高、聲源多且復雜。此項研究課題采取多點多方向同時測量振動和噪聲，然后將磁帶機記錄到的振動與噪聲信號經由分析儀進行頻譜分析與相干分析。通過對篩板、側板、激振器軸承和振動篩上所使用的鋼彈簧等主要噪聲源的分析，證明了振動篩噪聲的測試結果是可信的，主要噪聲源的確定是正確的，為選煤廠的噪聲治理提供了理論依據。
他們所提出的降噪措施如下：緊固振動篩上的所有部件，特別是需要經常更換的篩板，避免由于個別部件的松動而產生的額外振動；將沖孔鋼篩板更換為彈性模量小、沖擊噪聲低的聚氨酯篩板或者橡膠篩板；在篩箱的側板、入料給料口、排料口和接料底盤內加貼橡膠板，這樣可以有效地抑制側板的高頻振動，減少輻射噪聲；采用柔性輻板齒輪來代替鋼齒輪，即在齒輪的輻板上利用橡膠彈性體傳遞扭矩，吸收齒輪嚙入、嚙出所造成的振動；用橡膠彈簧替代鋼制彈簧，以減少沖擊；在激振器的體外加裝軟式隔聲罩；對軸承的內外套之間加以阻尼處理，軸承的滾動體可以制作成空心滾動體或者在空心滾動體的內部加入阻尼材料，這樣能夠減小軸承的振動和降低軸承的噪聲。
2）空氣壓縮機房噪聲治理
兗州礦業（集團）公司鐵路運輸處機務段空氣壓縮機房位于工業廠區，機房內安裝有兩臺3L-10/8型空氣壓縮機。通過多次現場測試：空氣壓縮機開機的時候室內的聲級高達dB(A)，超過了GBJ87-85《工業企業噪聲控制設計標準》的規定值，對機房工作人員的身心健康有危害；廠區臨界點噪聲值白天≧60dB(A)、夜間≧50dB(A)，超過了GB3096-93《城市區域環境噪聲標準》、GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》的規定，對居民造成了噪聲污染。因此，他們對空氣壓縮機房產生的噪聲進行了治理，并且取得了良好的效果：空氣壓縮機主機房噪聲降至≦80dB(A)、空氣壓縮機值班室噪聲降至≦70dB(A)，廠區臨界點噪聲降至白天≦55dB(A)、夜間≦45dB(A)。
針對空氣壓縮機房設備的噪聲級、頻譜特性和相對環境敏感總的要求，他們在確保符合空氣壓縮機房有關的安全技術規程要求及現場正常操作、檢修等技術要求的前提下，對空氣壓縮機噪聲源采取了設備消聲、隔音及室內吸聲的治理方式。
在空氣壓縮機吸氣口安裝空氣壓縮機專用的KY型消聲器。該消聲器具有低頻突出的寬頻消聲特性，額定風量內的消聲量為35～40dB(A)，使空氣壓縮機的吸氣噪聲降至70～75dB(A)左右。在空氣壓縮機排氣口安裝空氣壓縮機專用的KP型消聲器。該消聲器具有中高頻消聲特性，額定風量內的消聲量為35～40dB(A)，使空氣壓縮機的吸氣噪聲降至70～80dB(A)左右。安裝吸氣口和排氣口消聲器以后，確保室內的噪聲源降至≦80dB(A)。
主機間原有窗戶均為南北對稱布置，規格形式相同，全部改換為相同尺寸的雙層隔聲專用窗，隔聲能力≧35dB(A)。原有門為一般雙扇木門一個、單扇木門兩個，全部改換為隔聲門，隔聲能力≧39dB(A)。機房整個墻面全部裝設ZX-80新型高效穿孔吸聲結構，既達到吸聲效果又確保無反射混響。采用隔聲門窗封閉機房，防止噪聲向外傳播的同時也使房內熱量難以擴散，因此機房內換氣和散熱采用機械強制通風的方式進行了治理。
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