霞客環保生存之道：將重污染變輕污染
將硬邦邦的廢舊塑料瓶變成制作服裝面料所需的纖維產品，已經不再是新鮮事，這個生意，江蘇霞客環保色紡股份有限公司董事長陳建忠已經做了14年。
如今陳建忠又有了新的突破：面料不需要印染就能夠五顏六色——這在傳統紡織業里不可想象的事被霞客環保變為了現實。而且，陳還在策劃一場革命，要將被國家定為重污染行業的紡織業，變成一個幾乎無污染的環保科技產業。
環保生意
在目前整個紡織行業陷入困局之際，霞客環保卻能獨善其身，繼續維持其驚人的快速增長。2008年上半年，霞客環保完成銷售收入4.3億元，同比增長30%；實現利潤3500萬元，同比增長60%。陳建忠的解決方案就是：環保。
在紡織業中，生產滌綸纖維的原料是聚酯切片，而聚酯物產品，也就是塑料瓶等。
在尋求企業發展的道路中，陳建忠發現，回收廢棄聚酯經過加工整理，完全適合于生產再生滌綸纖維。而廢棄聚酯的再生利用，每噸可節煤2噸，節電 5000度，減少二氧化硫排放70%，減少氮氫化合物排放50%。這不但可以變廢為寶緩解聚酯物產品白色污染問題，更可令原料成本大大降低。于是，陳便走上了環保紡織之路——利用廢棄聚酯資源回收技術，生產再生滌綸纖維和色紡紗線。而霞客環保每年回收加工的廢棄塑料達3萬噸以上，相當于幾億個塑料瓶。
2008年5月，霞客環保斥資數億元收購了滁州安興環保彩纖有限公司（簡稱“安興彩纖”）。安興彩纖是國內乃至全球第一套差別化的環保型的優質化纖項目，擁有10條化纖生產線，整體產能達20萬噸，如果全部建成投產后，年銷售收入將達25~30億元。其開創了紡織行業中首個“在線添加大化纖”。
“大化纖在強度、次點、色牢度等方面都大大優于中、小化纖。”安興彩纖負責生產管理的副總經理熊久松表示，“由于中、小化纖質量較差、殘渣多，用于紡紗的制成率不高，產生大量尾紗，造成極大的浪費，而大化纖的制成率相對高出很多，基本上不產生尾紗，下一個環節的彩紡廠可以因此節省成本10% ~15%。”
“大化纖是在廢棄聚酯的基礎上，采用高科技手段再生利用的產品，不但提高了化纖的整體質量，也推動了整個行業的產業升級。”陳建忠說。自此他將最上游的原料供應商收入囊中，整合整條產業鏈的上下游，為霞客旗下11家彩紡廠解決了主要原料的供應問題。
環保革命
陳建忠多年來致力于尋找一種新的科技，能解決印染的污染問題，甚至消滅印染這道工序。可是不通過印染怎么可能產生顏色？這對于傳統紡織業來說，是天方夜譚。為此，陳建忠每年投入總銷售額的2%-3%用于研發，與中紡院等多家科研單位合作研究。2007年，持續3年的科研工作獲得重大突破，霞客環保開創了全球領先的“在線添加核心技術”，宣告徹底摒棄和取代印染。
新工藝采用“原液著色”這一無污染的染色技術，在紡絲過程中通過在線添加色母粒，利用生產過程中的高溫熔化，使化纖原料著色，稱為“熔體直紡技術”，這樣，生產出來的滌綸纖維本身就已經具備了色彩。
從投入到產出，整個工藝過程無污染。在滁州安興彩纖廠區內，看不到任何淡水庫和污水排放設施，新工藝從源頭上消除了紡織工業產業鏈中污染最嚴重的印染環節，實現了整個生產過程的污染零排放，被視為紡織工業的一次環保革命。
上游工藝的改進使下一個環節的色紡企業受益良多。不需要使用印染設備就可獲得所需要的各種顏色，也不用建設染色工序所需要的廠房，節約大量的一次性工程投資成本；從加色成本上講，使用環保彩纖產品平均每噸可節約著色成本約1000-1500元，即10%~15%，如果一年生產10萬~15萬噸產品，全年可節約1.5~2.25億元。
陳建忠算了一筆賬，“二道工藝合一的技術，比傳統的印染工序著色，每噸節水約80噸、節電約1000度。按行業中普通規模的產能15萬噸/年計算，企業可節約水資源約1200萬噸，節約電為15000萬度。據國家2002年頒布的城市居民生活用水量標準計算，相當于節約了30萬人的全年用水量。”
滁州霞客環保色紡有限公司（簡稱“滁州霞客”），是霞客環保下屬最大的色紡廠，10萬錠的規模在行業中僅屬于中等水平。2007年該廠年營收 2.4億元，盈利達2600萬，即使在市場不景氣的08年上半年，該廠也完成了600萬的盈利，與規模40萬錠的大廠相比，還略勝一籌。
對此，常務副總經理朱道武介紹說：“大化纖提升了產品質量，也提升了原料的使用率，從而節約了成本；印染工序的取代更是大大節約了原料及排污成本。而混紡配色技術使得客戶可以要求更多隨心所欲的顏色，提高了用戶的滿意度。所以滁州霞客在整體行業大滑坡的情況下，還是表現了強勁的增長，訂單已經接到10月底了。”
“在線添加熔體直紡技術”在節能減排的貢獻之外，還使配色工藝變得更具有想象力。安興彩纖現可提供20種顏色的原料，滁州霞客則用這20種顏色通過“混紡配色”技術，可以按照客戶的要求通過對纖維配比數量的控制，制造出無限的顏色。據陳建忠介紹，基于以上技術，他正在籌建國內最大的“中國色彩紡料配色中心”。
采用上述一系列擁有自主知識產權的專利技術和非專利技術，陳建忠走出了一條“資源——產品——再生資源——新生產品”的循環經濟可持續發展道路，也增加了其產品的優勢和高附加值。
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