濟南煉化廢氣100%合格排放
最近省市環保部門公布環境監測結果表明，作為重點監測對象的中國石化股份公司濟南公司(濟南煉化)，廢氣、廢水排放合格率連續保持100%，各項環保指標均達到規定數值。
去年，濟南煉化提出了“污水處理率100%、外排污水合格率100%、廢氣排放達標率100%、工業廢渣處理率100%、污染事故為零”的目標。把廢氣達標排放、惡臭污染防治和粉塵治理作為重點項目，把“達標排放”作為底線，重點對硫磺裝置尾氣排放、催化裝置再生煙氣排放、鍋爐煙氣排放、緊急情況下“火炬”點燃等影響大氣質量的關鍵因素進行綜合分析評估，通過優化操作，平衡物料，調整生產負荷，確保了裝置運行平穩，實現廢氣100%達標排放。對含硫污水罐、污水處理場的除臭設施進行全面檢修，關鍵部位的設備做好備用，更換了污水處理場密閉效果差的蓋板；針對去年多套裝置停工檢修，編制了《使用除臭劑、鈍化劑作業指導書》，確保停工過程不發生惡臭污染的問題。同時，濟南煉化還采取密閉存儲、設置圍欄、定期灑水等措施，對新裝置建設現場的工地揚塵、露天堆料、廢棄物料及道路灰塵進行治理，有效避免了作業揚塵，周邊空氣質量明顯提高。
去年以來，他們按照減量、達標、回用“三位一體”的思路，加大污水治理力度。先后對常減壓、催化裂化等生產裝置的污水處理及回用系統進行調整，實現裝置間含硫污水的串級使用，僅此一項，每小時就少產生含硫污水20噸。從去年初開始，濟南煉化污水處理和污水回用系統全部“開足馬力”運行，運用“一體化、超濾和反滲透雙膜”組合工藝，對污水集中進行深度處理，把原本達標外排的污水引回生產系統，用作鍋爐補水和循環水場補水，使凈化污水回用率達到91.7%這一全行業先進水平，油排水每噸降至0.15噸，實現污水“零排放”。他們還實施了包括修繕罐區圍堰、建設事故污水導流溝及收集池、事故污水罐在內的水體污染防控項目，將污水外泄的可能和風險降至最低。
同時，濟南煉化下大氣力對堿渣和罐底泥渣等危險廢物進行減量化、資源化、無害化處理，能減少產生的源頭治理減少產生，能替代利用的替代利用，能凈化處理的凈化處理。將液態烴堿渣用做污水汽提裝置注堿，既減少堿渣排放量，又節約了新鮮堿。污水處理場檢修清理時產生的池底泥和罐底泥，以往全部外運處理。現在，他們改變流程，“吃干榨凈”，將清出的污泥全部打回浮渣儲罐，利用三相分離技術實現油、水、泥分離，將其中的污油回煉，污水則進行循環處理，使廢渣的產生量減少90%以上。
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