界達特異公司通過冷凍技術回收酸洗廢液
10排整齊排列在生產車間的大型酸洗槽正忙忙碌碌地對一批批特異型鋼管進行酸洗。此時，站在酸洗槽旁的江蘇界達特異新材料股份有限公司董事長薛建良告訴記者:“別小看我們這些酸洗槽，它們最大的特點就是不會產生廢酸液。同時，還能產生出硫酸亞鐵副產品。”當記者詢問原因時，薛建良說:“我們的方法就是對即將報廢的廢酸進行冷凍，讓其結晶，使得酸洗廢液又煥發出重新可以循環利用的‘青春’”。
江蘇界達特異新材料股份有限公司是一家生產特異鋼管的企業，目前共生產和加工30余類共1萬余種的鋼管產品，涉及車輛、電力、工程機械等多個領域，目前已開發成功了低碳、低合金、高性能、耐腐蝕、易焊接系列新材料。
記者采訪得知，江蘇界達公司在加工特異型鋼管中需要對鋼管進行除銹酸洗，由于公司鋼管酸洗量很大，每年生產所消耗的高濃度硫酸達到了1320噸。過去，由于沿用傳統生產工藝，每年產生大量的廢硫酸污染物，構成了對周圍環境的污染危害。
薛建良下決心對傳統酸洗生產工藝進行改革創新純屬偶然。2009年冬天的一天，薛建良在特異型鋼管酸洗車間現場辦公時，突然發現幾條尚未加溫和投入酸洗生產的酸洗槽，因為天寒地凍竟然結了一層厚厚的淺藍色的結晶體，而且酸洗槽內溫度越低結晶層就越厚。
酸洗槽內出現結晶這一現象引起了薛建良的濃厚興趣，他馬上請教有關專家，原來特異型鋼管在酸洗過程中會不斷消耗掉酸洗槽內的硫酸液，使得槽內的酸洗液硫酸濃度不斷降低，而酸洗槽內的硫酸亞鐵物質卻不斷增多。時間一長，酸洗功能逐漸下降后，就變成了不可再用的酸洗廢液。而由于酸洗槽內溫度逐漸下降，硫酸亞鐵物質就會逐漸結晶，變成了淺藍色的結晶體。這種淺藍色的硫酸亞鐵恰恰是水處理的凈化劑物質。
得知這一信息后，薛建良決心要把硫酸亞鐵從酸洗廢液中提取出來。薛建良很快在公司成立了攻關小組，建起了冷凍試驗平臺，確立了冷凍攻關方案。經過多次攻關試驗表明，當把酸洗槽內的廢液冷凍到零下3度到零下8度時，硫酸亞鐵的結晶情況最為理想。
把硫酸亞鐵從酸洗槽內清理干凈后，酸洗廢液還能不能利用呢？薛建良緊接著又進行了酸洗廢液修復的試驗。他組織攻關小組進行高濃度硫酸勾兌酸洗廢液的試驗，試驗表明，當把酸洗槽內的廢液含硫酸濃度調整到16％的含量時，就又可以重新用到特異鋼管的除銹酸洗中去。這樣，既有效控制了酸洗廢液的源頭，又回收了十分可觀的硫酸亞鐵副產品。
很快，由薛建良創立的“酸洗廢液—冷凍—結晶—回收硫酸亞鐵”和“酸洗廢液—提取硫酸亞鐵—廢液再生”兩項攻關成果通過了省級科技部門組織的技術成果鑒定。專家認為，這兩項技術獨辟蹊徑，開創了酸洗廢液循環利用的新路徑。
得到專家表揚，薛建良信心倍增，隨后，他又投入300多萬元，在酸洗車間建成一條貫穿10條酸洗槽生產線的冷凍裝置，實現了酸洗廢液冷凍自動控制和硫酸亞鐵晶體全回收。
記者采訪薛建良時，他給記者算了3筆賬，自從這套酸洗廢液冷凍控制和硫酸亞鐵晶體全回收系統投入使用后，就不再產生酸洗廢液，一年可以節約高濃度硫酸約為1000噸，節約費用為100萬元；酸洗廢液循環利用后，一年又可減少處置費用12萬元。同時，每年回收硫酸亞鐵約為800噸，及時銷售到水處理凈水劑市場，又增加效益超過了10萬元。
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