皮革行業長遠發展 從環保減排做起
皮革行業自發展以來，創造了巨大的經濟利益，然而對環境也造成了很大的污染，“兩高一資”的帽子一直戴著。制革污染治理難度大、花費高令眾多企業一直以來沒有沒有下定決心。在初期，這些企業還能鉆一些空子，存在著。但是，在環保呼聲越來越高的今天，在全世界都將環保提上重要日程的前提下，不節能減排、不實施清潔化生產注定沒有出路，只能落在行業發展的后面，最終將自己剝離出行業隊伍。為了追趕皮革行業前進的步伐，繼續在這一領域有所建樹，各地都在想方設法地治理制革污染，力求達到環保的目標。
蠡縣痛下死手跳出污染反彈怪圈
皮毛皮革和紡織是蠡縣的兩大傳統產業。然而，粗放的發展模式、落后的生產工藝、高污染高耗能的生產方式，拖得這個“皮毛巨人”邁不動步。特別是小制革，污染嚴重，蠡縣多次進行整治，卻總也跳不出“污染——治理——反彈”的怪圈。
去年11月，蠡縣借助“干部作風年”活動的東風，痛下徹底整治決心。在這次行動中，蠡縣共取締違法企業86家，拆毀轉鼓121個，拆除染缸218個，封井76眼，拘留違法排污企業責任人11人。對違法排污企業摧枯拉朽的工作態勢，不僅極大地震懾了違法企業，而且大大地提振了廣大干部群眾徹底治理污染的信心。
為鞏固治理成果，蠡縣選派了350名優秀后備干部入駐涉污企業。駐廠員自帶鋪蓋、炊具進廠，克服種種困難，24小時駐廠監控，如有脫崗或監管企業私自開工生產、偷排偷放，將被嚴厲追責。蠡縣還安裝了54臺在線監測設備，實現委托運營47臺，與市、縣監測平臺并網43臺。
水頭制革基地建鉻泥處置中心
制革生產中產生的污染物——鉻泥，在鉻射窯里焚燒幾個小時后，出爐的卻是價格不菲的金屬鉻粉。鉻泥焚燒，變廢為寶。這是我們在水頭制革基地廢固物處置中心看到的神奇一幕。
去年，水頭一制革老板李信峰獲悉湖南有一項從鉻泥中回收金屬鉻的技術，回收率很高。這就是我們開頭看到的能源再生工程——鉻泥焚燒。該工程不僅能使鉻泥得到無害化處理，而且還能變廢為寶，還原制造鉻粉。該工程主要對制革過程中產生的鉻泥進行焚燒處理，并對重金屬鉻進行統一回收利用。工程通過旋律除塵器和水膜除塵器，對焚燒產生的尾氣采取旋風除塵加水膜除塵處理，徹底整治鉻泥污染。
該中心從4月7日開始焚燒鉻泥，目前運行情況良好。中心日焚燒量可達8—10噸，能夠完全消化水頭和騰蛟兩個制革基地產生的鉻泥。8噸的鉻泥通過焚燒，能還原1.5噸的金屬鉻，經濟效益和社會效益顯著。該項技術的實施，將為實現水頭制革產業的綠色化生產打下基礎，目前該項目已報省立項。
廣州南海今年整治50皮革企業
為確保完成污染減排目標，廣東省佛山市南海區今年計劃投入30億元新建24個污水處理項目，完成170多公里的主干管網鋪設。同時，南海區將繼續大刀闊斧推進污染企業關停轉遷工作，并將有獎舉報最高金額提高到10萬元。
今年將重點整治50間皮革企業。這些企業被認為資源耗費大且對附近流域水環境造成了較大影響。南海區大部分皮革企業為上世紀八九十年代建成投產，其中獅山鎮34間、羅村12間、桂城2間、里水2間。這些企業當初大多從事成品皮噴色加工，后來陸續改做半成品藍皮加工。目前，除三間企業有從事生皮加工外，大多從事半成品藍皮加工。
南海環保部門對50間皮革企業進行了摸底調查，發現這些企業存在4個問題。南海區環保局局長崔國表示，對于未經環保部門審批建成投產，或者未經環保部門審批擅自搬遷的企業，依照有關環保法律法規進行查處，責令停止生產或者使用。部分規模小、環保設施殘舊而又無力進行深化改造的企業，建議當地政府給予適當政策優惠，落實關停、搬遷或轉產，淘汰落后產能，減少污染排放。有一定生產規模、環保手續齊全、管理較規范的皮革企業，由環保局責令企業落實中水回用，在原環保許可排放量的基礎上回用50%以上。
石獅鼓勵企業發展節能循環經濟
石獅把發展循環經濟與科學發展結合起來抓，設立了1000萬元節能循環經濟專項基金，對符合規定的項目予以補貼，鼓勵企業發展節能循環經濟。扶持的對象包括節能技術改造和技術創新項目、節能示范項目、循環經濟項目及高效節能產品的推廣等；在大力推進中心區污水處理工程和工業集中污水處理的同時，進一步強化了政策措施，引導和鼓勵漂染、制革、制鞋等行業努力實現節能減排、節能降耗與資源綜合利用。在政府的引導下，石獅不少企業開始行動起來，加快淘汰一些浪費資源、污染環境的落后工藝和設備，積極采用節能技術，開展清潔能源應用和水循環利用。
溫州合成革生產猛刮“環保風”
溫州市合成革企業開展清潔生產審核已經超過80％。到4月下旬，全行業已通過清潔生產審核的企業有37家，占會員企業總數的37.3%，已與審核單位簽訂協議開始審核的有45家，占45.5%。
浙江金大利皮革公司環保治理投入達1200多萬元，是治污效果最顯著的企業之一。溫州正大利合成革有限公司重建的DMF廢水三塔處理裝置今年2月份正式投入使用。該工程2008年初開始設計施工，共投入資金550萬元。新設備具有更佳的節能減排效果。從運行一個多月的情況看，新裝置每噸廢水處理耗煤只有95公斤，遠低于原來的耗煤190公斤，全年可節省標煤1500噸左右，大大降低了成本，達到了節能減排效果。
利用產業結構調整時機，抓好污染整治、清潔生產，可以使企業更具市場競爭力。在內銷+出口雙船并進的今天，企業要想獲得長久的發展，研發更多環保型新產品，不斷提高產品質量，提升企業的核心競爭力必不可少。企業只有審時度勢，加強內功的修煉，那么經濟的回暖的信心便會重新樹立，必定能夠在皮革行業中一展風流。
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