制革廢渣回收變成專用蛋白填料 推廣應用前景和示范作用良好
制革廢棄物牛毛、廢灰堿皮渣和廢藍濕皮皮渣等，經處理變成了制革專用的蛋白填料，成為有使用價值的資源，降低了污水處理成本，達到了節能減排、資源循環利用的目的。這是中國從輕工業聯合會近日在江蘇省無錫江陰市組織召開的由四川大學與佛山市南海兆福皮革制品有限公司合作研發的“以制革廢渣制備制革用蛋白填料的閉合式循環利用技術”鑒定會上得到的消息。
鑒定委員會專家認為，這一項目完成從制革污染物到制革生產原料的閉合式制革清潔生產的循環，顯著降低了制革化學需氧量、硫化物和總氮的排放，有利于制革廢水的綜合處理，環境效益、經濟效益和社會效益顯著。項目整體技術具有國際領先水平，推廣應用前景和示范作用良好。
因污染問題，皮革業被國家列入“兩高一資”行業。很多企業一直致力于皮革業污染治理研究，廣東南海兆福皮革制品有限公司便是其中之一。
為尋求綠色制革，南海兆福皮革與四川大學于2007年11月合作研發“以制革廢渣制備制革用蛋白填料的閉合式循環利用技術”項目。作為兆福分公司的江陰兆豐皮革公司承擔了這個任務，開始了“皮革復鞣專用蛋白填料”的研制開發和中試工作。
2007年11月到2008年3月期間，兆福皮革組織了專門的研制班子，在四川大學李國英教授項目組的指導下，掌握了工藝參數的控制方法和相關檢測方法，并于2008年3月安裝了兩臺共8立方米的反應釜進行中試。在配料的選擇和用量上，項目組也進行了多次試驗，最后確定了規模化生產的反應工藝條件及工藝流程，并制定了皮革復鞣專用蛋白填料企業標準。
此外，項目組對過濾、濃縮等相關配套設備也反復進行改進，完善了規模化生產的設備參數，于去年10月開始安裝大生產的設備，11月16日正式投料試車并取得成功。產品經測試達到企業標準所規定的各項指標，蛋白含量、水分和灰分通過技術控制都有較好的穩定性，達到了設計要求。截至4月30日，兆福公司共計處理廢渣1240噸，生產制革復鞣用蛋白填料近350噸(以干燥后的重量計算)。
鑒定委員會主任——中國皮革和制鞋工業研究院技術總監助理張曉鐳教授介紹說，這個項目以制革生產中回收的牛毛、灰堿皮渣和鉻皮渣為原料，分別采用酸與還原預處理，脫鈣與氧化預處理和堿預處理技術，達到了蛋白回收率高、水解產物性能穩定的目的。采用活潑酯和金屬改性技術，達到了提高蛋白填料與皮革反應活性的目的。所研制的蛋白填料既能快速均勻地滲透，又具有優良的復鞣填充效果。
專家介紹說，項目開發的毛蛋白填料和皮蛋白填料新產品，其工藝路線具有創新性，技術水平先進。新產品已實現規模化生產，產品性能穩定。應用結果表明，成品皮革粒面清晰滑爽，手感豐滿有彈性，同時磨革性能和涂飾性能得到了改善。兆豐公司和廣東南海兆福總公司以及其他一些制革企業對毛蛋白填料和皮蛋白填料進行應用試驗，皆取得非常好的效果。
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