中國藍星：“零排放”推進綠色化工
中國藍星（集團）股份有限公司（以下簡稱中國藍星）日前宣布，該公司與德國拜耳合作開發的氧氣去極化陰極（簡稱ODC）電解裝置，可直接降低30%用電量并間接降低等量二氧化碳的排放。
業內人士預計，目前，我國氯化鈉電解氯氣的年產量約為2100萬噸，如果全部采用ODC工藝，每年可降低二氧化碳排放多達1500萬噸。
致力降低電解槽能耗
氯氣生產是高能耗的過程。而氯氣生產過程中能耗的高低主要取決于其核心制造設備——離子膜電解槽。20世紀70年代以前，全球氯堿行業的主要制造設備是水銀法石墨電解槽，堿能耗為3200kWh/t。藍星作為中國唯一的離子膜電解槽生產企業，從成立之初就一直致力于降低電解槽的能耗。通過技術進步，從最初的隔膜電解槽發展到離子膜電解槽，到2008年藍星的膜極距電解槽，噸堿能耗已降低到2050kWh/t。
據了解，2008年初，中國化工集團總經理、中國藍星集團董事長任建新正式對外宣布：在全行業內用3年至5年推行“零排放”管理，凡今后新上項目，按照“零排放”標準嚴格審批；凡今后技改項目，達不到“零排放”的要限制審批。
這個舉措，無疑把“高耗能、重污染”的化工行業，主動推向了節能減排的風口浪尖。任建新認為，藍星歷經20多年發展，已經具備“零排放”管理的資金和技術條件。記者了解到，截止到2008年，藍星資產總額和銷售收入都超過400億元；在全球擁有科研機構17家，其中國內國家級工程技術研究中心4個、海外研發機構7個，獲國家級科技進步獎 30多項，專利1473項。
膜法水處理凈化水質
1992年，中國藍星與澳大利亞相關科研機構合作，逐步掌握了世界先進的膜處理技術。在此基礎上，開發生產過面向家用的“藍島”水質凈化儀。
藍星環境工程公司率先開發應用了雙膜法水處理工藝技術，在海水淡化、苦咸水處理等技術方面處于國內領先水平，是膜分離水處理設備行業標準和國家標準的起草單位，先后承攬過國內鋼鐵業最大的反滲透膜法水處理工程——太鋼集團凈環水改造及軟水站7.2萬噸/日項目、國內最大的雙膜法市政供水工程——杭州灣慈溪市開發區5萬噸/日海灘涂微污染水處理廠項目、北京奧運國家體育場（鳥巢）雨洪水回用項目、北京經濟技術開發區（BDA）3萬噸/日污水回用項目等上千個水處理工程。
致力消滅饹渣
鉻是無機化學的重要組成部分，中國是世界鉻化工大國，年生產能力約31．8萬噸。而鉻渣的處理歷來被認為是鉻鹽行業的世界難題，即使是為少數發達國家壟斷的目前國際上最先進的鉻鹽生產工藝也沒能徹底解決鉻渣污染問題。
2007年9月24日，藍星集團宣布，世界首套采用清潔生產工藝的萬噸鉻鹽項目在河南義馬順利投產，標志著制約世界鉻鹽工業的鉻渣污染問題將得到根本解決。由中國藍星與中科院合作建成的萬噸級氧化鉻綠清潔生產示范工程，已穩定運行并生產出批量合格的氧化鉻綠和高效脫硫劑產品以及鉻酸鉀中間產品，并實現了鉻渣和含鉻粉塵的零排放。
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