陜西興化：吃凈原料實現無廢物生產
“工廠無廢物，如果有廢物，也是放錯了位置的資源。只要走循環利用的路子，完全可以變廢為寶，實現資源利用效率的最大化，實現真正意義上的清潔生產，在不斷創新和持續循環利用中實現低碳經濟。”陜西興化集團董事長、黨委書記王志海在談到低碳發展時這樣告訴記者。
近幾年來，陜西興化集團堅持科學發展，走低資源耗用、低污染排放的低碳道路，通過節能降耗、原料“吃凈榨干”的方法，挖潛增效，使企業的市場份額和競爭力不斷提升。2009年，低碳經濟為興化增加收入近3000萬元，減少氧化亞氮、一氧化氮和二氧化碳排放折合標準二氧化碳55萬噸，企業提前一個月完成節煤1.71萬噸的年度節能目標任務。
“淘汰落后的生產工藝、用新技術實現清潔生產和資源利用最大化，不僅是企業發展的需要，也是企業應該承擔的社會責任。”興化集團總經理陳團柱在談到循環發展的理念時說。
在興化，踐行循環經濟理念的事例隨處可見。
其子公司興化新科氣體公司是西北地區最大的食用高純二氧化碳生產企業，生產原料是利用興化化肥生產過程中排放的二氧化碳，每年可加工回收二氧化碳4000多萬立方米，實現利稅1800多萬元。在減少碳排放的同時也增加了企業的經濟效益。
在硝酸尾氣的治理上，興化投入1380萬元，與日本三菱商事株式會社進行清潔發展機制項目合作，對公司一、二期硝酸裝置實現氧化亞氮減排工程，進一步深度處理硝酸尾氣，這一工程每年可為企業增加1800多萬元的收入，每年減排氧化亞氮1607噸，折合二氧化碳49萬多噸。
作為用水大戶，興化從2004年開始，實施水零排放工程，先后建成了7套新的循環水裝置，開展了十多項節水技改措施。2009年，興化又投資 2400萬元，采用MBR膜處理技術，對原有300噸/小時的未端處理設施進行升級改造，實現水資源的綜合利用。到2010年，興化水的復用率達到 97%，年節約一次水超過400萬噸。在生產總量連年大幅攀升的同時，一次水攝取量從原來的1400噸/小時降至450噸/小時。
興化冬季生產區的采暖用汽基本不用鍋爐的一次蒸汽，低位熱能回收的熱量被充分利用。從2005年開始，興化開展了低位熱能改造，對壓縮機產生的二次蒸汽等廢熱進行回收利用，將部分生產崗位生產產生的熱水用于鍋爐補水，使鍋爐水溫從常溫提升到了60℃以上，僅此一項，每小時可節約蒸汽4噸，每年可為企業節約標煤2500多噸。
經過在現有生產過程中的低碳運行和循環利用，興化目前已基本形成自己獨特的低碳經濟模式，做到無廢物生產。在節能及綜合利用技術改造工程建設過程中，興化集團按照循環經濟理念優化產品線路，工程選用氣、煤、鹽三種原料戰略，形成硝銨—甲醇—純堿—甲胺—其他產業鏈，達到碳、氫互補，綜合利用。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
