如何集中防控電鍍污染？
目前，重金屬污染成為人們普遍關注的熱門話題之一。那么，如何對重金屬污染實施有效的防控？近日，記者在位于江蘇省鎮江新區的鎮江華科生態電鍍專業園區采訪時，見證了“入園進區”的電鍍企業是怎樣集中防控重金屬污染的。
園區如何集中防控金屬污染？
新理念:園區可“拎包入住”
現在面大量廣的電鍍企業遍布城鄉，這些企業規模小、設施簡陋，加上水、氣防控措施不完善，導致重金屬嚴重污染周邊生態環境。怎樣有效防控重金屬污染成為當下最需要解決的問題。近年來，各地紛紛啟動電鍍行業“入園進區”工程，把不少電鍍企業“趕進”電鍍專業園區。然而，問題還是沒有解決，有一些電鍍園區由于治污設施不完善，加上電鍍污水混雜排放，污水處理廠“伺候”不了這些混雜的電鍍污水，又導致園區成為了“重金屬污染”的集中排放區。
現在面大量廣的電鍍企業遍布城鄉，這些企業規模小、設施簡陋，加上水、氣防控措施不完善，導致重金屬嚴重污染周邊生態環境。怎樣有效防控重金屬污染成為當下最需要解決的問題。近年來，各地紛紛啟動電鍍行業“入園進區”工程，把不少電鍍企業“趕進”電鍍專業園區。然而，問題還是沒有解決，有一些電鍍園區由于治污設施不完善，加上電鍍污水混雜排放，污水處理廠“伺候”不了這些混雜的電鍍污水，又導致園區成為了“重金屬污染”的集中排放區。
那么，在建設電鍍工業園區時，應該如何有效集中防控金屬污染，避免重蹈污染集中排放的老路？位于鎮江新區的鎮江華科生態電鍍專業園區為電鍍企業“入園進區”提供了新的“范本”。
2007年9月，作為外商獨資企業的鎮江華科生態電鍍科技發展有限公司入駐鎮江新區，開始投資創辦鎮江華科生態電鍍專業園區，并負責園區的“三廢”集中治理和“管家式”綜合服務。經過一年多的努力，他們在占地273畝的土地上，投入9800萬美元，建設總建筑面積為15萬平方米標準廠房的生態電鍍專業園區。
在園區實地采訪時記者看到，這個可集聚60余家大中型專業電鍍企業的園區，已配套建成了可處理電鍍廢水1萬噸/日的污水處理廠和回用中水6500噸/日的中水回用系統，并建有先進的鍍液、鍍層檢測中心，以及從電鍍污泥和廢液中回收銅、鎳等重金屬的生產線，年污泥處理能力達到了1萬噸。
鎮江華科生態電鍍科技發展公司總經理王文慧告訴記者，目前專業區一期4萬平方米標準廠房已投入使用，水、電、汽等相應配套已全部到位，現有18家電鍍企業已“拎包入住”，將很快投入生產。二期4萬平方米廠房的建設也將于近期完成，又可以吸納近20家電鍍企業。這個專業區建成后可集中容納60余家專業電鍍企業，能滿足銅、鎳、鋅、錫、鉻、金、銀、塑料電鍍、電鍍合金、合金電鍍、磷化等常用表面處理工藝的生產要求。
如何吸引企業向園區聚集？
新舉措:園區提供“管家式”服務
讓電鍍企業“入園進區”，是目前對排污企業實施集中監控、集中處理的有效手段。那么，如何吸引分散在四面八方的電鍍企業向園區聚集？
王文慧告訴記者，為了讓電鍍企業“入園進區”，我們采取了一系列“管家式”服務措施。當電鍍企業“拎包入住”后，我們可以辦理一切行政審批手續。同時，我們還提供了“五星級”綜合服務，建有融資中心、培訓中心、物流中心、檢測中心、技術交流站、員工公寓等。
記者還看到，“材料超市”已成為園區的一景，進駐園區的各家電鍍廠十分踴躍地來購買各種材料。鎮江華科生態電鍍科技發展公司商務部副經理林希介紹說，自園區開張之后，就開辦了這個“材料超市”，由于是集中采購，各類電鍍材料的價格比市場上便宜了許多。
記者還了解到，園區在“管家式”服務中，還推出了水、汽、電等維修“總承包”。過去，每家電鍍企業都要配備必要的水、汽、電等維修工，每個月支出的費用約為8萬余元。現在，電鍍企業“入園進區”之后，水、汽、電等維修由園區“總承包”，每年費用僅為3萬元。園區統一組織為電鍍企業員工進行系統培訓，不斷提高了電鍍企業的技術層次。園區還聘請業內著名專家擔任顧問，與高校建立“產學研”合作，為入區企業提供管理咨詢、技術培訓等公共服務平臺，幫助入區企業做優做強。
鎮江電鍍園區“管家式”服務叫響后，吸引了上海、重慶、成都、合肥、大連、青島、寧波、江門等城市以及江蘇省內城市的同行前來考察、交流，業內界一致認為，“鎮江模式”值得在各地推廣。
集中防控的思路是什么？
新手段:7路管線將污水分質處理
當電鍍企業紛紛“拎包入住”園區后，如何真正實現重金屬污染集中防控的目的？鎮江華科生態電鍍科技發展有限公司確立了治污基本思路:總體規劃、分步實施、源頭預防、過程控制。
公司吸取國內外電鍍廢水處理的先進工藝以及國內已通過清潔生產審核企業的經驗，自加壓力，提前一步，主動與電鍍新標準接軌。與每家“入園進區”企業接觸后，公司對鍍種、工藝及設備等進行全過程審計，倡導企業樹立清潔生產理念，從提高先進生產工藝入手，來削減氰、鉻等污染物的濃度和排放量。同時，園區請來表面處理的“高手”，幫助企業實施電鍍廢水的源頭控制，把污染控制方式從末端治理轉向生產全過程控制，治理方式也從點源治理轉向園區的集中處理。據統計，園區的電鍍企業，經過“精彩轉身”再入駐后，重金屬材料消耗比過去減少32％，電鍍廢水中的主要污染物也削減了1/3以上。
作為一家綜合電鍍的專業園區，當眾多電鍍企業排放的電鍍廢水匯到污水處理廠后，怎樣保證重金屬污染物的去除率？帶著這一疑慮，記者在王文慧的陪同下來到污水處理廠。他介紹說，為確保混合的電鍍廢水穩定達標排放，污水處理廠在全國首次采用7路管線分流分質處理電鍍廢水的工藝路線。首先，他們將電鍍企業產生的電鍍廢水分為7種類型，通過7路管線，將7路電鍍廢水分別輸送到污水處理廠的7套處理池，然后分別采用微電解生化、Fenton氧化、RO膜(反滲透)等7種技術，分別對含鎳、含鉻、含氰、含銅、混排等7股廢水進行分類分質處理，這樣，就為有效控防重金屬污染提供了可靠保障。
在污水處理廠的排污口水池旁，王文慧指著池中的觀賞魚說，電鍍廢水能否穩定達標，通過來觀察這些魚的游動，就可“一目了然”。
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