染缸講述“綠”故事
王炎富是紹興縣新宇漂染有限公司的董事長，也是紹興縣印染協會副會長。他從事印染行業已經26年，從最初水流式U型缸、O型缸、J型缸，發展到目前正在引進的氣流缸，見證了四代染缸的變遷。
王炎富剛開始辦印染廠時，用的是水流式U型缸，污水直接排入河道。王炎富說：“那時候農村里還沒有環境保護的說法，老百姓更關注的是如何賺錢、讓生活過得寬裕一點，對不斷變黑的河水老百姓也沒有什么怨言。”
上世紀80年代中后期，企業逐步購進O型缸替代U型缸，企業名稱也改成了紹興市漂染廠。隨著紹興印染產業的興起，紹興縣的不少河道河水被印染污水染成了五顏六色。按照政府環保要求，王炎富建起了日處理能力2500噸的污水池，通過往污水池里投放硫酸亞鐵，降低印染污水堿性。
進入上世紀90年代中期，富裕起來的百姓環保意識逐漸增強，一些村民還寫信給縣鎮領導要求治理印染污水。為減少環境污染，王炎富引進了用水量更小、生產效率更高的第三代染缸J型缸。各家印染廠的污水通過地下排污管網，集中輸送到污水處理廠進行統一處理。
2002年，王炎富為擴大生產規模，新建了絲綢定型廠，并將它交給學校畢業后已在印染車間當了2年一線工人的兒子王立斌。
與父輩不同，新生代的王立斌對環保更加重視。
2005年底，紹興縣為治理印染定型機生產過程中產生的廢氣開展“藍天行動”，紹興縣絲綢印花定型廠是全縣試點。為此，王立斌投資110多萬元在5臺定型機上安裝廢氣凈化裝置，產生的廢氣95%以上得到回收，車間里不再煙霧彌漫。
2006年，王立斌偶然聽說有印染水回用技術。王立斌立即進行了多次試驗，把布匹漂白后的漂白水回用到染色工序，再將染色后的水用于黑色布匹的染色，污水排放量大大減少，而且產品質量不受影響。目前，紹興縣絲綢印花定型廠的污水排放量最高為1400余噸，僅為環保部門核定排放量的一半左右。
今年，紹興縣針對不斷增大的節能減排壓力和印染產業低水平發展現狀，啟動實施印染產業集聚升級工程，提出用5年時間將全縣80%以上的印染企業集聚到濱海工業區，最終實現產業轉型升級。
王炎富主動提出將兩家企業集聚到濱海工業區，并打算淘汰現有的80多臺J型缸，更換成更節水節電、生產效率更高的氣流缸不僅節電，還可以節水40%，一次性成品率高達99%。染布由“洗大池”進化為“洗桑拿”。
企業真正搬遷到濱海工業區還需要兩年時間，王炎富今年投資600多萬元建起了標準化污水預處理系統，使進管污水的COD濃度從目前的每立方1000毫克以上下降到500毫克左右。同時引進2臺氣流缸，為集聚濱海工業區后大規模使用氣流缸積累經驗。
四代染缸的變遷見證了從政府到民眾對生態的關注。王炎富父子說，繁榮發展是我們的心愿，與此同時，保護生態是我們義不容辭的責任。
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