江南環保:氨法脫硫 異軍突起
“把廢棄的氨水，巧妙用于煙氣脫硫，不僅使廢棄氨水在脫硫過程中被‘吃凈用光’，而且這些廢棄物與硫凝聚之后，會產生出硫酸銨化肥新產品。這樣，就使得脫硫的運行成本接近于‘零’”，這是江蘇江南環保有限公司總經理徐俊生，在介紹國內已建成的12個氨法脫硫工程時，給予的客觀評價。
依托以廢治污和零成本的優勢 打破“石灰石－石膏法”一統天下的格局
依托“以廢治廢”和脫硫運行“零”成本的優勢，使環保、電力界人士開始對氨法脫硫技術刮目相看。當前，在我國煙氣脫硫市場上，由于氨法脫硫異軍突起，一直以“石灰石——石膏法”一統天下的格局很快被打破。據國內煙氣脫硫企業最新排名顯示，在國內30強企業中，以氨法脫硫打拼市場的江蘇江南環保有限公司，現已成功躋身之中。
據介紹，這幾年，我國火電機組煙氣脫硫，基本依賴從國外引進石灰石——石膏法技術，但是，此項技術存在投資大、能耗高、系統易結垢堵塞等局限，尤其是脫硫之后產生的石膏，會造成二次污染。與此同時，美國GE公司、德國LurgiLentjes公司、日本Ebara公司，已經開始對更先進的氨法脫硫技術進行研究和應用。
在掌握了國內外煙氣脫硫走勢后，江南環保公司做出了自己的選擇——臥薪嘗膽，依靠自主創新研發自己的氨法脫硫技術。因為氨法脫硫以氨為吸收劑，副產高附加值的硫酸銨化肥，較之石灰石—石膏法更清潔環保，也更經濟高效。為此，江南環保公司自籌資金3000多萬元，對氨法脫硫進行基礎性、前瞻性研究和實驗攻關。后來，江南環保公司自主研發的TS/PS型氨法脫硫脫氮裝置，被列入江蘇省火炬項目計劃，并獲得江蘇省“高新技術產品”。隨后，他們又獲悉，華東理工大學的“可資源化煙氣脫硫技術”被列入了國家“十五”863計劃，此研究課題與江南環保公司研發內容不謀而合，他們雙方立即簽訂了合作協議。
云南解化集團為何愿用氨法脫硫 創建既是治污脫硫又是生產化肥的新型模式
接著，江南環保公司與天津堿廠簽訂了5萬千瓦一機組氨法脫硫裝置的總承包合同。他們以天津堿廠5萬千瓦機組工程為863計劃研究課題的試驗平臺，開始進行氨法脫硫技術的改進和中試。此項工程經過近一年施工，很快建成了氨法脫硫示范工程并且投運，各項指標均達到了設計要求，并通過了天津市環保局的驗收。接著，又通過了國家科技部的863計劃成果驗收。
氨法脫硫技術開始走上我國煙氣脫硫市場。作為我國特大型化肥生產企業的云南解化集團，既產生超標排放的二氧化硫，又產生較高濃度的廢棄氨水，在得知江南環保公司擁有氨法脫硫技術之后，確定以氨法脫硫技術為依托，利用集團產生的廢棄氨水，對本集團的4臺75~130噸大型燃煤鍋爐進行煙氣脫硫。解化集團多方籌措資金，及時落實了2000多萬元的煙氣脫硫專項資金，開始利用氨法脫硫技術，來進行4臺鍋爐的煙氣脫硫。
當云南解化集團氨法脫硫工程建成投運，很快展現了這項新技術旺盛生命力:集團每年產生20萬噸廢氨水不需要再進行處理，被直接用于煙氣脫硫后，就可以節省300萬元水污染治理費用。新的氨法脫硫裝置投入運行后，不僅實現了二氧化硫穩定達標排放，一年削減二氧化硫1.8萬噸，而且每年還可以直接產生出 3.5萬噸的硫酸銨化肥產品，年新增經濟效益達3200萬元。加上達標排放之后，又可以免交450萬元的超標排污費，不僅成功實現了脫硫運行“零”成本，而且實現的經濟效益也非常可觀。
河南三門峽亞能天元發電公司是一家香港投資建辦的發電企業，擁有兩臺5萬千瓦的發電機組。由于河南省地處高硫煤產區，亞能天元發電公司使用的燃煤硫份高達3％。為有效控制二氧化硫排放總量，亞能天元發電公司面向國內，公開進行煙氣脫硫工程的招標，很快引來國內不少環保企業前來競標，江南環保公司以氨法脫硫優勢一舉中標。亞能天元發電公司耗用的3％高硫煤，正是江南環保公司創新技術“大顯身手”的好機會。于是，江南環保公司很快為亞能天元發電公司建成了兩套脫硫系統和一套副產品回收系統。一年脫除二氧化硫達1.3萬噸，生產出硫酸銨優質化肥2.5萬噸，成為又一個脫硫運行“零”費用的得意之作。
隨后，江南環保公司又先后承接了重慶中梁山煤電氣有限公司兩臺循環流化床鍋爐、中石化湖北化肥廠兩臺240t/h和1臺220t/h鍋爐等10多個重點工程的煙氣脫硫工程，成功構織了一個個“廢氨——脫硫——硫酸銨化肥”等，既是治污脫硫又是化肥生產線的新型模式。尤其令人關注的是，云南解化集團有限公司在應用氨法脫硫技術建成了一、二期脫硫系統之后，嘗到了“廢氨——脫硫——硫酸銨化肥”的甜頭，現又果斷啟動了3臺75t/h和1臺130t/h鍋爐的第三期煙氣脫硫工程，集團的4臺鍋爐將共同建設一個煙氣脫硫系統，無論是“以廢治廢”廢氨消耗量，還是每天產生出來的硫酸銨化肥，都將明顯增加，而獲得的經濟效益也將十分誘人。
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