磷石膏綜合利用仍須努力
2006年，磷肥行業遇到大事一樁：國家環保總局將兩家磷肥企業的磷石膏渣定性為危險廢物。這意味著堆存在全國各地的1億多噸磷石膏渣到了非治不可的地步。否則，全行業發展將受到制約。
“定性”一事引起整個磷肥行業極大的震動。從此，磷石膏綜合利用成為該行業當務之急。中國石油和化學工業協會提出，要以年處理量達到1000萬噸的速度急行軍，到2010年磷石膏綜合利用率要達到20%。
3年后，2009年，磷肥行業的磷石膏綜合利用率突破1000萬噸。
一紙公文，廢渣成危險物
4年前的5月9日，國家環保總局對包括云南三環化工有限公司、富瑞化工有限公司兩個磷肥項目在內的20個化工、石化建設項目進行環境風險排查，發現兩家磷肥企業的磷石膏渣堆放對附近的長江等河流存在重大環境隱患。這次排查直接導致一個結果：國家環保總局宣布將這兩個企業的磷石膏渣定義為危險廢物。這一定性對整個磷肥行業不啻于是平地一聲驚雷。因為幾乎每個磷肥生產企業都有大致相同的磷石膏渣場，既然這兩家企業的磷石膏渣是危險廢物，那么其他企業的磷石膏渣也難逃同樣的命運。
磷石膏的治理和利用問題是一個世界性的難題。中國作為世界上第一大磷肥生產國，同時也是第一大磷石膏副產國。據了解，目前許多地處山區的大型磷肥企業，由于磷石膏產生量巨大，磷石膏綜合利用產品的市場容量有限，短期內還無法做到對磷石膏全部利用，只能采用露天堆放處理。國內小型企業大多采用干法排渣，平地堆放的辦法。大型磷肥企業采用濕法排渣，在山谷筑壩堆放，建管道收集回水作循環使用。由于堆存量很大，占用大量的土地，磷石膏處理早就是制約行業發展的一個重要因素。據不完全統計，目前國內堆存的磷石膏渣達到1億多噸，每年還要新產生數千萬噸。除去綜合利用的約10%外，還有90%磷石膏渣要作廢棄堆放處理。若把磷石膏渣定為危險廢物，則所有磷復肥企業的磷石膏渣場都不符合要求，須花費大量的資金重建改建渣場，目前堆存的1億多噸磷石膏渣將需要重新處置。這將大大提高磷肥的生產成本。
磷石膏渣被定性為危險廢物，給了整個磷肥行業一個警示：磷石膏的處理利用要提速。為此，中國石油和化學工業協會在 “十一五”發展規劃綱要中，明確了2010年磷石膏綜合利用率要達到20%，即年處理量達到1000萬噸的目標。在國務院2009年節能減排工作計劃中，磷石膏的綜合利用被列為資源化重點工程。搞好磷石膏的綜合利用和無害化處理成為磷肥行業的重要任務。
大“敵”當前，全行業動員
最早報捷的是貴溪化肥有限責任公司。2007年，該公司建成了年產2000萬平方米石膏板生產線，每年可消耗磷石膏廢渣30萬噸，使該公司磷石膏廢渣利用率一躍達到45%。
貴州開磷磷業有限責任公司通過與重慶大學合作，經歷上千次實驗，研制出擁有自主知識產權的“一步到位法”磷石膏砌塊生產工藝獲得成功，并于2008年10月建生產線。目前，磷石膏的綜合利用已經成為磷肥企業調整產品結構、延長產業鏈、增加經濟效益的重要抓手。“我們通過采用榮獲全國化工科技進步一等獎的充填法采礦新工藝，每年可利用磷石膏200多萬噸、礦山開采廢渣70多萬噸，減少磷石膏及采礦廢渣堆存占用土地約 1500畝；建成了6000萬塊/年礦渣制磚和1億塊新型磷石膏標磚生產線，每年可綜合利用礦渣15萬噸、磷石膏和黃磷爐渣25萬噸。綜合利用不僅有經濟效益，更重要的是保護了環境。”貴州開磷集團一位負責人說。
之后，山東魯北企業集團總公司等一批企業積極與建材加工企業合作，充分利用其成型加工技術消化磷石膏。
中化重慶涪陵化工有限公司利用磷石膏生產水泥緩凝劑及各類生態建筑材料項目，已被國家列入循環經濟試點重大項目，國家發改委給予1000萬元的專項資金支持。
秦皇島華熒公司已具備年產1萬平方米石膏板生產能力，僅此項可年消耗磷石膏300萬噸，經濟效益十分可觀。
山東奧寶集團公司生產石膏板年消耗磷石膏近百萬噸。
安徽銅陵化學工業集團有限公司利用磷石膏生產水泥緩凝劑的能力已達到40萬噸/年。
魯北化工總廠利用磷石膏生產水泥緩凝劑、高強石膏粉、生態墻材等建筑材料，大大延伸了現有產業鏈，提高了產品附加值和企業抗風險能力。
……
努力沒有白廢。中國磷肥工業協會公布的統計結果顯示，2009年，我國磷肥行業副產磷石膏5000多萬噸，綜合利用1000多萬噸，利用率達到20%，已基本實現磷肥行業磷石膏綜合利用“十一五”規劃目標。中國磷肥工業協會理事長武希彥在接受記者采訪時表示，我國磷石膏已經被廣泛用于制取石膏和水泥緩凝劑等產品，實現了變廢為寶。一些企業磷化工生產和磷石膏綜合利用并舉，使磷石膏的綜合利用率超過100%，在完全消耗掉自產磷石膏的同時還需要外購磷石膏。
在多方努力下，《磷石膏》國家標準 (GB/T23456-2009)也于今年1月1日實施。標準規定了磷石膏的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗規則及包裝等七大項，詳細規范了磷石膏附著水、二水硫酸鈣、水溶性五氧化二磷及水溶性氟、放射性核素限量等的測定方法，并對磷石膏的包裝、標志、運輸及貯存等作了詳細規定。該標準的實施，標志著全國磷石膏產業有章可循，昔日磷肥行業的廢渣如今可以變廢為寶。
任重道遠，危險未遠去
但是，由于此前沒有適當的標準來規范企業生產，目前對磷石膏綜合利用率仍不到30%。
首先是國家政策支持力度不夠。據中國磷肥工業協會工程師葉學東介紹，國家已有相關政策鼓勵應用工業廢渣做建筑材料，但磷石膏目前還被冷待。國家在2008年制定的關于資源綜合利用及其他產品增值稅政策中，以磷石膏等為原料的水泥添加劑被排除在特定建材產品之外，不再享受免征增值稅的優惠政策。
其次是用磷石膏制造建材制品的技術尚不完善。葉學東說，近年來，各種各樣的磷石膏綜合利用技術已經在我國有所推廣，如用磷石膏制石膏板、砌塊、建筑用石膏粉等，國際上有的，我國基本都在做。但在磷石膏前期預處理和焙燒等方面，依然存在著提純困難、能耗高等缺陷，影響了產品質量的穩定，尚需補足。全國政協委員、中國建筑北京設計研究院總工程師陳祥福稱，發達國家早在20世紀七八十年代就研究出先進的工藝，能將磷石膏轉化為無害、環保的建筑材料石膏板等建材產品。但其設備造價動輒上億元。目前，北京力博特爾技術公司探索出一系列新技術和新工藝，可直接工業化大規模治理磷廢渣，所研制開發的石膏空心砌塊成型機獲9項國家專利。而且其造價僅為西方國家同類生產線的20%左右，但由于市場開發困難，其技術、設備仍待字閨中。
還有是下游用戶的市場難以打開。沒有國家政策的支持，下游建材制品生產企業在選擇原材料的時候更偏重于純度更高的電廠脫硫石膏。盡管在2007年，國家明確將磷石膏納入建筑石膏的原材料選擇之一，但目前下游用戶在使用磷石膏方面仍有顧慮，沒有形成積極的資源化利用意識。另外，建材產品具有很強的地域特性，需要有合理的銷售范圍。磷肥企業多處于山區，較為集中，企業自產磷石膏建材產品也遇到了運輸方面的困難。
在今年的兩會上，陳祥福建議，針對目前我國磷肥工業正在以每天約13萬噸的速度傾泄的固體廢棄物——磷石膏垃圾，有關方面應該盡快變磷石膏垃圾為環保建材。他認為，以一個年產100萬噸的磷肥廠為例，其一年所排放的磷石膏至少達到300萬噸。僅排污費一項就要繳納2000萬元，這還不包括因堆積磷石膏而產生的租地費用。其中，僅一年的排污費即可建設一條生產環保型石膏砌塊的生產線。還可以從國家利益角度算一筆賬：每年我國生產磷肥產生的磷石膏量與全國每年開采的天然石膏量大體相當。如果能把磷石膏全部轉化為綠色環保建材，將為子孫后代留下寶貴的資源。
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