專家建議積極推進廢雜銅直接利用
“廢雜銅最經濟有效的利用途徑是直接利用，相比其他利用途徑，其更節省能源、污染物排放少，并且可以綜合利用銅合金中的合金元素。因此，應該積極推進我國廢雜銅直接利用。”北京中色再生金屬研究所所長張希忠在日前出席“2010年中國銅加工技術創新及產業升級大會”時如是表示。
我國是一個銅資源嚴重短缺的國家，對外依存度高達70%。隨著中國工業化及城市化的進程，對銅的消費量日益增加。為了緩解銅資源的緊張程度，國家十分重視廢雜銅的回收利用，出臺了一系列政策及措施大力推動再生產業的發展。我國再生銅產業近年來也獲得了長足的發展，據有關數據顯示，2009年中國再生銅產量為138萬噸，約占銅總產量的34%。而2000年時，我國再生銅產量僅為34.8萬噸。
張希忠介紹道，我國目前廢雜銅利用主要有兩個途徑，即間接利用和直接利用。間接利用即采用火法熔煉和電解的工藝處理廢雜銅，最終產品是陰極銅。目前我國統計的再生銅產量，即指間接利用生產的陰極銅量。直接利用是指利用質量好的純銅廢料直接生產銅材，或利用廢銅合金直接生產銅合金，以及利用廢銅（銅米）生產銅箔等利用途徑。目前，我國直接利用的廢雜銅沒有進行統計，估計與間接利用的數字相當。他指出，由于廢雜銅的種類繁多，質量良莠不齊，因此，針對不同的原料采用不同的利用方法才是最經濟的利用途徑。對于那些混雜嚴重、成分復雜，夾雜高的廢雜銅，尤其是低品位廢銅，可以通過間接利用的途徑生產標準陰極銅。但對于那些品質好、分類較清晰的廢銅合金就可以直接利用，這樣不僅能節省能源、減少污染物排放，并且可以綜合利用銅合金中的合金元素。他以直接利用紫雜銅為例，相比生產電解銅，直接利用紫雜銅能節約電能250~300千瓦時，節約重油100~120千克，節約煤炭0.4~0.5噸，減排廢水0.5噸，節能降耗優勢明顯。
正是由于直接利用具有的節約能源減排和成本低廉的優勢，發達國家廢銅的利用途徑以直接利用為主，并且占很高的比例。2008年一些發達國家利用廢銅占廢銅利用總量的比例分別為：美國95.5%、意大利96%、日本79%、德國37.5%。而中國目前廢雜銅直接利用量大約占廢銅總利用量的50%，遠低于美國、日本等發達國家。究其原因，張希忠認為，一是企業對廢雜銅直接利用的優勢沒有足夠的認識；二是廢雜銅的預處理技術落后，不能對廢銅進行有效地分選、除雜和清洗等預處理，市場不能提供更多的適宜直接利用的廢銅。
此外，目前我國廢雜銅的直接利用也仍存在著許多問題，亟待解決。直接利用廢銅生產的銅及其合金制品質量良莠不齊，一些小型的不正規企業產品質量令人堪憂；不少的小企業沒有環保治理設備，對環境的污染十分嚴重；對于直接利用過程中產生的二噁英，目前國內還沒有該行業的控制標準；缺少該領域的權威數據等等，這些問題張希忠認為都應該引起行業的高度重視。
張希忠十分看好未來廢雜銅直接利用的發展。他表示，廢雜銅的直接利用具有節能、減排等優勢，符合國家的產業政策，是一種發展方向。隨著利用廢銅生產電解銅的利潤空間的縮小，直接利用廢銅生產銅材等產品所具有的節能、成本低、效益高等優勢將會益發凸現出來。此外，隨著企業直接利用意識的加強和相關新技術和設備的研發和推廣，我國廢雜銅直接利用會得到快速的發展。
但他同時也指出，中國廢銅直接利用的發展還需要行業企業共同的努力，建立完善的統計系統、研發廢雜銅預處理技術、逐步實現廢雜銅直接利用設備的國產化、應用先進的環保設備，推動我國的廢雜銅直接利用的發展，為我國循環經濟的發展做出貢獻。
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