巴斯夫路德維希港生產基地的水管理模式
全球化工大鱷巴斯夫，總部坐落在德國的萊茵河畔的路德維希港。這里，著名的Verbund（一體化）生產基地以石腦油蒸汽裂解裝置為源頭，超過160套生產裝置互相連接，源源不斷地生產出數百種中間體，最終衍生出數千種工業品。在這一整套過程中，水成為“血液”，演繹著不可或缺的基礎作用。
水是化學工業的命脈，化工生產的冷卻、管道運輸介質、反應媒介，以及清潔等工藝，都要用到巨量的水，繼而產生大量工業污水。在水資源稀缺、水環境保護成為全球可持續發展重大挑戰的今天，巴斯夫生產基地是如何開展水管理的呢？記者近日采訪了巴斯夫公司相關負責人，近距離感受了該公司路德維希港生產基地的水管理模式。
在路德維希港，巴斯夫提出的“負責任地使用水資源”理念，以及水資源管理運作系統得到了淋漓盡致的貫徹和發揮。基地內大部分水被用作冷卻水，使用后經過檢測重新流回萊茵河，無須處理。基地的冷卻回路系統能確保冷卻水被一次又一次地重復利用，從而減少了從萊茵河中抽取的水量。所有用水量中僅有約12%，被用作反應媒介，隨后流入污水處理廠進行凈化，達標排放。整個生產過程，水資源得到最大的利用，對環境的影響程度掌控在標準范圍內的最低值。
為了保護歐洲的母親河——萊茵河，避免美好的愿望流于空談，巴斯夫制定了具體目標：到2020年將向水中排放的有機物及氨態氮，在2002年基礎上減少80%，重金屬排放量減少60%。在路德維希港巴斯夫建有全球同類型規模最大的污水處理廠，2010年污水處理量達到1.22億立方米，其中約1.01億立方米的污水來自于工廠，其他2100立方米來自于包括路德維希港在內的周邊城市。其處理總量相當于擁有600萬~700萬人口特大城市一年的污水量。該廠于1974年投運后，隨著環保指標的日益嚴格，經多次擴建和技術改造，水處理效率不斷提高，已將排入萊茵河的有機物減少了約86%。
生產基地和鄰近地區產生的污水通過主下水道收集，根據其酸堿性使用石灰水或硫酸對混合廢水進行中和，然后由泵站經約3千米的壓力渠輸往污水處理廠。在這里，污水首先流經隔濾廠，篩網將污水中的大塊固體濾出作單獨處理；接著在4個沉淀池中留置15分鐘，使懸浮物沉淀下來；初步處理后，污水在活化池中進行生物凈化（用細菌將有機污染物轉化為水和二氧化碳），同時通過特殊處理工藝將氨態氮轉化為氣態氮；為了補充這一流程所需的氧氣，需對污水進行機械攪動并吹入氧氣；約22小時后，污水完成生物凈化并排入二次沉淀池；清除細菌污泥后，凈水流入萊茵河。剩下含有固體和細菌塊的污泥將與沉淀池中的沉淀物一起排入濃縮池，由壓濾機處理成濾餅后，送入流化床加熱爐，在850℃~1000℃下進行達標焚燒。
降低污水中氮濃度非常重要，因為過高氮濃度會造成萊茵河和北海水質過肥，導致藻類生物瘋長，最終破壞生物多樣性。巴斯夫采用硝化工藝降低廢水中的無機氮化合物含量，1998～2000年，巴斯夫斥資1100萬歐元對污水處理廠進行改建，一舉將氨態氮排放量減少了90%；2010年巴斯夫排入萊茵河的氨態氮僅325噸，與2000年相比減少了90%；2007年12月，一個新的污水處理項目順利完工，使污水中銅元素的清除率提高到96%以上。
如何處理高濃度工業廢水？在路德維希港的巴斯夫環境監測中心，通過多種測量設備控制污水處理廠的進出水流。如因流入量過大，或入水中存在有毒物質而對污水處理廠造成危險，這部分污水將被排入安全池，必要時將進行活性炭處理，凈化完成后才通過污水處理廠排入自然水體。
2011年11月巴斯夫宣布了新的全球戰略，推動可持續解決方案成為其全球戰略支柱之一。巴斯夫執行董事會主席博凱慈(Kurt Bock)博士表示：“我們不僅全面提升水的管理，同時為全球工業及公用事業提供水處理以及創新的凈水技術，以此創造化學新作用，追求可持續發展的未來。”
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