盛虹印染：中水回用每天節省六個“水立方”
3年投入7600萬元，每天的中水回用量達16000噸，相當于“省”下6個“水立方”的水。記者從近日在吳江盛澤鎮召開的中國印染行業協會四屆五次理事擴大會議上獲悉，盛虹集團將繼續在產品開發、設備改造、節能降耗等方面下功夫，努力實現傳統印染行業向現代化方向發展。會上，盛虹集團還被授予全國印染行業首家轉型升級示范企業。
盛虹集團是一家大型國家級企業集團，已連續六年被中國印染行業協會評為全國印染行業“十佳”企業，是全國兩家“節能減排優秀企業”之一。2011年2月，盛虹集團代表中國成立國際標準化組織/紡織品技術委員會染色紡織品和染料試驗分委會，掌握行業標準國際話語權。2011年8月，盛虹集團及其產品碳足跡核算通過國際權威機構英國“英特泰克”公司驗證，被正式授權使用“綠葉”標簽。
印染是一個傳統產業，同時也是盛虹集團的產業核心。在資源和環境約束日益趨緊的形勢下，盛虹集團充分挖掘印染行業中的節能減排潛力，進一步推動產業綠色轉型。該集團在引進國際先進節能設備的同時，積極淘汰高耗能、高耗水、低效率設備。此外，盛虹集團還不斷加大節水減排工程投入，提高水資源利用率，減少印染廢水產生量。2008年，盛虹集團投入3600萬元建設中水回用膜處理設施，2011年又投入4000萬元建設中水回用二期，使每天的中水回用量擴大到16000噸。按照國家游泳館“水立方”泳池長50米，寬25米，水深2米計算，相當于每天能“省”下超過6個“水立方”的水。
此外，盛虹印染在做大產能的同時，不斷注重新產品的開發和技術創新，持續保持自主創新力。集團印染新廠區打破傳統印染操作模式，多方位、多角度采用自動化設備。其中，白坯、成品倉庫采用智能立體貨欄框架式結構，利用信息技術實時采集數據，自動分配任務，達到資源利用最優化；染料、助劑采用半自動稱量、全自動攪拌輸送系統，達到計量精確、降低損耗、提高品質的效果；引進“仿數碼印花設備”，通過多元化的印花模式，成功開發出深受客戶青睞的幾十種花型； 設立新纖維面料車間，投入巨資引進世界最先進的生產設備，為盛虹印染下一步發展樹立新標桿。
盛虹集團副董事長唐金奎表示，盛虹集團將繼續在產品開發、人才培育、設備改造、節能降耗等方面下功夫，為印染行業結構調整和轉型升級探索發展新路徑。
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