廢水變為飲用水：豫光金鉛的“水文化”傳奇
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先進的生產車間
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現代化的生產廠區
日前，記者慕名前往世界最大的鉛冶煉企業，中國最大的白銀生產企業河南豫光金鉛集團采訪，成行之前記者雖然也做了不少功課，但到了以后才知道，豫光金鉛值得采訪的地方實在是太多太多，而首先讓記者震撼的就是豫光金鉛創造的“水文化”傳奇。
帶著無數個問號和好奇，記者開始了對“水文化”的采訪。
“豫光的‘水文化’，源自于對污水的處理，并由此而凝結和升華成的一種企業文化、環保文化。”公司領導告訴記者，“豫光的水文化，其實更是一種觀念，一種責任。如今，它早已超脫水的概念本身，而融入到在生產經營的方方面面，并且發揮到了極致。”
采訪中記者了解到，2010年12月16日，豫光集團董事長楊安國親口飲下一杯處理過的工業廢水，展現了豫光人在環保事業上的態度。2012年1月13日，國家2011年度污染減排河南核查組由環保部總量司副司長黃小贈帶隊，對豫光金鉛2011年主要污染物總量節能減排工作進行了現場核查。之后，黃小贈對豫光環保措施作出了高度評價，他說：“豫光的裝備先進，管理先進，觀念先進，具有極強的責任感和實事求是的精神。”
“環保是最大的效益，如果思路正確，每一項環保項目都能成為一個效益增長點。做好綜合回收、延伸產業鏈條等工作，也是在環境中又得到了效益。”豫光人不僅這么做了，而且也取得了卓越的效果，同時創造了豫光獨有的“水文化”。
談到具體做法，他們用三個“最先進”，一個“最務實”，為記者作了解讀：
用最先進的技術引領行業發展
豫光集團始終倡導“綠色冶煉、環保發展”的觀念，嚴格環保管理，通過技術改造和裝備升級來促進環保水平不斷提升，在國內第一家采用具有自主知識產權的非穩態制酸工藝回收二氧化硫，解決了中國鉛冶煉低濃度二氧化硫煙氣污染問題；開發富氧底吹氧化-鼓風爐還原熔煉工藝，對中國鉛冶煉技術改造起到了示范作用；“液態高鉛渣直接還原煉鉛”新工藝(豫光煉鉛法)的成功應用，實現了節能、環保、自動化程度高等，該工藝被環保部列入中國鉛冶煉最佳污染防治工藝技術之一。
2011年開始，豫光集團更是提出了一切以效益為中心的發展理念，一切技術的創新均以環保、節能、降耗、創效為目標：加大鉛鋅互補力度，鉛、鋅冶煉系統渣類物料不斷調撥和投用，在減輕原料供應壓力的同時，充分體現了公司鉛鋅聯產的優勢，創造了良好的經濟效益；不斷優化產品結構。公司不斷開發合金新品種，實現多樣化。目前鉛鈣、鉛銻等鉛合金品種已發展到50余種，總產量突破5.6萬噸；鋅鋁、鋅銻等鋅合金品種已發展到10余種，總產量達1萬噸。金、銀深加工產品產量大幅增長，深加工金82千克、銀7.1噸，分別增長12.4倍和17.3倍；加強綜合回收力度，堅持把綜合回收作為增加效益的一項重要工作，多種小金屬產量實現大幅增長。2011年公司通過工藝創新和技術攻關，銀直收率、鉛渣含鋅兩項工藝指標居同行業首位。回收率大幅提高。各生產單位通過優化生產過程、控制棄渣指標等措施提高回收率。銅直收率從71%提高到75%；通過加大硫鋅等低品位渣料投用，酸鉛產量比突破1:1。
用最先進的裝備進行環保治理
豫光采用先進的裝備來進行環保治理。先后投資數億元進行“三廢”綜合治理利用。在重要的廢水、廢氣排放口均安裝在線監測裝置，并與省市環保部門并網，數據實時共享。
廢水治理，公司對清潔的冷卻水和沖渣水均實施就地循環回用，制酸廢水進入污酸污水處理站處理后返回使用。其它生產用水經冷卻塔降溫或沉淀后循環使用，投資4279萬元建設綜合污水站，工程分低質水和高質水兩部分，設計處理能力分別為7200m3/d，6600 m3/d。廢水經低質水處理后達到國家最新《鉛、鋅工業污染物排放標準》，經低質水系統處理過的水直接進入高質水系統，高質水主體采用密閉冷卻塔＋超濾+反滲透工藝。經過處理后的清水水質達到生活飲用水標準后回用。
廢氣治理先后投資1.1億元，對粗鉛冶煉各工藝過程中產生的含塵廢氣進行收塵治理。投資1.95億元建成了國內第一家富氧底吹生產線；投資3.1億元建設熔池熔煉工程淘汰燒結機生產線。雙轉雙吸制酸工藝的應用從根本上解決了冶煉廢氣對環境的影響。目前，公司采用的兩轉兩吸的五段二氧化硫尾氣吸收系統，相對于普遍使用的四段吸收系統雖然成本更高，但是二氧化硫尾氣吸收效果更好，豫光集團二氧化硫尾氣經制酸后排放，遠遠優于國家標準。
固廢治理投資4500萬元，完成了兩套煙化提鋅工程的建設，對冶煉廢渣全部進行了無害化處理，確實做到了“吃干榨凈”。投資1.2億元建設10萬噸/年廢舊蓄電池綜合回收工程，避免土法回收廢舊蓄電池造成的二次污染，提高了鉛的回收率，開拓了鉛的原料市場。
物料管理先后投資1080萬元改建、擴建料庫棚8處，所有物料從進廠到出廠，全部做到入倉、入棚管理，避免物料堆存、轉運無組織排放對周邊環境的影響。
煙塵治理方面，在所有的放渣、上料口以及可能產生揚塵的地點對原有收塵設施進行全面排查，擴改收塵煙罩，增大風機和收塵器，基本杜絕了粉塵的無組織排放。對所有內部物料倒運的車輛進行密封改造，對內部車輛司機進行培訓，強化管理，杜絕了內部物料倒運過程中的拋灑和揚塵。
用最先進的管理體系來確保落實
豫光集團建立了完善的公司、分廠、工段三級環保管理網絡，使環保管理體系與環境監督體系結合起來，做到橫向到邊，縱向到底，時時處處事事有人管；根據生產實際情況，加強廢水、廢氣、固廢、放射源等管理，對《危險固廢物管理制度》、《污水處理管理制度》等20余項環保管理制度、應急預案及時進行了修訂完善；對所有環保設施從工藝管理、操作規程等方面進行嚴格控制，認真落實在線監測設備管理制度，使公司環保管理實現規范化、制度化和標準化。在主要污染物排放口安裝重金屬在線監測設備，與上級環保部門聯網。
豫光集團對環保隱患進行了全面排查，對還原爐煙灰密閉輸送、精煉廠成品工序、直煉廠煙化爐尾氣治理等22個項目重點治理，實施了一期、二期污水分流工程，新建5座原料房，物料入倉率達100%，公司環保設施開啟率達100%,所有廢水、廢氣達標排放，深度處理系統處理水質優于生產工藝用水標準，物料、輔料、中間產品全部入倉入棚管理。豫光集團投入資金3000余萬元，建成包括深度水處理系統、一期揮發窯尾氣治理工程、雨污分流工程、綜合水回收管網、原料大棚、渣場、集中式職工澡堂等環保項目30余項，公司清潔化生產邁上新的臺階。
豫光還深入開展群眾性QC小組活動，提高全員創新的意識。公司鋅業二廠聚寶盆QC小組發布的《提高常規濕法煉鋅銅回收率》成果獲國優QC小組稱號，科技發展部精細化管理QC小組及鋅業四廠陽光QC小組榮獲中國有色金屬行業優秀QC小組稱號。貴冶廠金銀品質等5個QC小組分獲河南省QC小組成果一、二、三等獎，1個QC小組獲得河南省質量信得過班組。
豫光集團進行優質的項目管理，今年不斷加大投入，建設新項目，冶煉渣處理技術改造工程，鉛冶煉渣綜合回收有價金屬及環保治理工程，股份公司余熱發電項目等節能環保的項目有序的開展，保證豫光的環保事業更加完善。
用務實的工作作風保證先進的觀念
股份公司積極響應國家淘汰落后工藝的號召，先后完成燒結鍋、燒結機落后工藝淘汰和技術升級、裝備升級。燒結機淘汰工藝淘汰后，綜合能耗由496千克標準煤/噸下降至351.7千克標準煤/噸；排放污染物減少了二氧化硫2400 t/a、氮氧化物130 t/a、鉛7t/a、煙塵65 t/a。加大環保隱患排查。堅持總經理親自抓、環保專員具體抓的月度、專項、定期、抽查等方式，對環保設施運行、隱患進行排查。
豫光把節約用水、用氣、用電作為節能工作重點，公司通過生物制劑處理重金屬廢水新工藝與膜設備的聯合應用，使凈化水滿足低質回用或深度回用要求，全年減少水資源消耗53萬方，日排水量由3500方降至900方。通過進行蓄熱式爐窯改造，月節約使用天然氣3.7萬m3；通過改變原有爐窯加熱結構等措施，月節約天然氣1萬m3；利用液體的重力勢能代替原電機驅動水泵系統，月節約用電1.8萬千瓦時。
這就是豫光人“水文化”創造、環保新理念的創造。盡管如此，豫光也并沒有因為自己的技術在全國最先進而夸大，當國家2011年度污染減排河南核查組詢問公司的環保數據時，公司人員實事求是的匯報令專家組大為贊賞，他們說：“每一項數據都是合理可信的，你們這樣實事求是的態度來對待環保，值得學習。”
是呀，豫光用先進的技術，先進的裝備，先進的管理和實事求是、務實盡責的態度，用先進的綠色冶煉理念、高度強烈的社會責任，為鉛鋅冶煉企業提供了發展的模板。這就是豫光的“水文化”，這就是豫光對社會的又一大貢獻。
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