加強工業廢水回用 發展循環經濟
目前，大多數工業企業對水資源實行的依然是較粗放的管理模式，對水資源缺乏科學、成熟的分級和循環使用規范，導致水資源綜合利用效率低。現有的水設施技術落后，節水型設備普及率低，造成水資源浪費嚴重。同時，工業廢水排放量的增加也加重了對水環境的污染。許多工業企業很少對廢水進行全面綜合治理，只是繳納一定排污費后直接排放，廢水處理再生回用的企業則更少。在當前建立資源節約型和環境友好型社會的大環境下，工業廢水處理及再生回用已逐漸引起了高度重視，目前工業廢水處理的發展趨勢是把水和污染物作為有用資源回收利用，實現閉路循環，推進清潔生產，發展循環經濟。
發展工業廢水回用技術 降低企業生產成本
目前，再生水有多種技術路徑，包括了MBR法、氧化溝法+深度處理、A2/O+深度處理、SBR+深度處理等。其中，MBR膜處理技術及膜生產企業被看好。膜生物反應器（MBR）主要應用于城市污水處理、再生水回用、工業廢水處理等領域，因其出水的水質優質穩定等優點被譽為目前水處理技術的關鍵技術，是替代傳統工藝的較好選擇。
膜生物流化床（MBFB）工藝以生物流化床為基礎，以粉末活性炭等介質為載體，結合無機陶瓷膜固液分離技術，是普通活性污泥法和生物膜法相結合的廢水生化處理技術。生物流化床反應器集載體的物理吸附、微生物降解和膜的高效分離作用為一體，使有機物和載體曝氣條件下充分地傳質、混合，載體對有機物、微生物和溶解氧進行吸附、富集、水解、氧化分解，最后利用陶瓷膜分離系統將水和吸附了有機物的載體等懸浮顆粒分開，通過錯流過濾，進一步凈化污水，使其達到中水回用標準，研究表明，MBFB能有效除去微污染水體中氨氮、COD和其它難降解小分子有毒有機物等。
日前，開發的3T－BAF的污水處理回用新工藝，該工藝采用一級提升平流負壓新技術，集聚凝、沉淀、降解、過濾于一體，處理后的出水水質完全符合循環水補充水標準。3T－BAF工藝不僅可明顯降低污水中的SS、COD、BOD，還具有脫磷除氮、祛除可吸附有機鹵化物的良好效果。這種工藝由于采用了高效生物環保菌劑及特制的生物處理濾料，污水在聚凝沉降反應區就可去除污水中95％的SS，不僅提高了生物膜處理工藝的效果，也有效利用了空間的特殊過濾作用。工藝采用的生物活性炭及特制的曝氣生物濾池濾料適應面廣、耐毒能力強，對大分子、固體有機物和氨氮都有較好的祛除效果，其降解能力和速度是傳統生物濾池處理工藝的5倍以上。該設備非常適于污水排量大的化工、冶金、石油、電廠等企業，同時也適合自來水廠的排泥污水(泵吸式)，其污水處理回用費用約0.4元/噸，可明顯降低這些企業的生產成本。
推進工業廢水回用 多方做出努力
全國最大煉油化工巨頭－中石化鎮海煉化分公司，建成300噸／小時的污水回用裝置，首次實現了工業污水的循環利用。近年來，鎮海煉化先后實施了上百個清潔生產方案，通過含硫污水的串級使用、汽提凈化水的回用以及污水適度處理回用等項目的投用，實現了水資源、氣體資源、石油煉制副產品和固體資源等4種資源最大限度的重復利用，使經濟活動由傳統的“資源—產品—污染排放”向先進的“資源—產品—再生資源”反饋式轉變，走出了一條煉油化工型資源綜合利用內部循環經濟之路。
寧夏寧東能源化工基地內，污水成為重要的水資源，回用率高達73.33%。所有工業污水集中輸送萬邦達環保企業，通過先進的深度膜技術處理后回用。北京萬邦達環保技術股份有限公司副總經理石晶波說：“我們的污水處理量達到每小時900立方米，處理后達到工業用水標準，可以作為基地各化工裝置工業冷卻循環水。”
昆明市晉寧縣工業園區的寶峰工業基地、二街工業基的污水處理設施先進，建設到位，污水能較好處理并實現中水回用。其中，二街工業基地以重點發展精細磷化工及有色金屬冶煉業為主，目前簽約在建企業94家，投產企業42家。企業的生產廢水循環使用，不外排，已實現零排放。
江蘇生態工業示范園區推進各類企業向園區集中，發揮園區集中供氣供熱、污水處理廠等基礎設施的作用，降低企業治污成本，提高中水回用。江陰經濟開發區提倡企業開展中水回用工程建設，對重點廢水企業實施技改，對新建項目在立項時即要求建設中水回用設施。
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