普洛康裕生物制藥實現“三廢”循環利用
“處理后，標排口廢水COD（化學需氧量）86毫克每升；氨氮含量0毫克每升，符合達標排放標準。”14日，在浙江普洛康裕生物制藥有限公司環保站的檢測化驗室里，化驗員正在檢測標排口處理后廢水的各項數據。類似的工作，公司環保站的工作人員每天都會進行。不僅如此，他們還不定時地到各個車間取水樣，不讓超標的污水離開廠區。這是普洛康裕生物制藥重視環保，關注環保的一個縮影。
環保之路越走越寬
賈錦萍是公司EHS管理部環保方面負責人。1999年進入公司，作為公司第一位環保專職人員，賈錦萍見證了公司的環保歷程：2000年公司設立專門的環保站；2002年首次通過國家藥品GMP認證；2004年通過德國EU GMP審計，獲得COS證書；2006年12月，通過ISO14001環境管理體系認證；2007年，通過第一輪清潔生產審核、美國FDA現場審計；2009年通過德國EU GMP復審，獲取新COS證書；2012年12月，通過第二輪清潔生產審核。
在賈錦萍看來，公司對環保的重視程度是越來越高，對環保的投入也逐年增加。“剛進入公司時，只有我1個人負責環保的工作，現在我們有12個人，專門負責各項數據的檢測和監測，以及一些環保措施方面的研究。”賈錦萍說。
致力“三廢”循環利用
這些年，普洛康裕生物制藥的環保理念也從最初的關注末端治理，更新為強調源頭治理，注重“三廢”的循環利用，取得了不錯的效果。
普洛康裕生物制藥主要生產生物發酵類醫藥原料，生產過程中會產生部分工藝廢水。公司統一把這些廢水進行收集和處理。為了降低廢水處理系統的氨氮負荷，2010年底，公司采用美國TSI的氨氮吹脫技術，對含氨氮的廢水進行單獨預處理。
公司EHS管理部部長單君郎介紹說，這套技術使吹脫空氣在系統內循環，不存在普通氨氮吹脫的廢氣二次污染問題，同時回收的副產物硫酸銨可以返回車間綜合利用。利用此技術，2012年公司共回收液體硫酸銨681噸。
可以循環利用的還有生產中產生的廢氣和廢渣。2012年4月，公司對提取車間無組織排放的乙酸丁酯尾氣進行了收集，利用“揮發性化合物萃取吸收新技術”，用引風機將車間尾氣引入吸收塔，經過專用吸附劑吸附、解析、蒸餾純化后對廢氣進行回用。此項措施使得乙酸丁酯的回收率大于90%，每天回收乙酸丁酯400升。
為減少發酵菌渣，充分利用菌渣的熱能，2012年7月，公司還與浙江大學熱能研究所簽訂合同，實施發酵菌渣能源化綜合利用項目，目前正在建設當中。
“我們公司是浙江工業大學863計劃的示范工廠。接下來，公司會繼續強化和各大高校、研究所合作，積極探索"三廢"的循環利用，環保建設不會停步。”單君郎這樣說。
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