廣州石化重催再生煙氣實現100%脫硫凈化處理
更新時間：2013-09-27 15:19
來源：中國石化新聞網
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為推進“碧水藍天”計劃，廣州石化不斷加快環保項目的實施進度。重催煙氣余熱回收系統改造項目的投用，實現了節能增效和環保的雙豐收
中國石化新聞網訊（吳萬榮黃敏清潘全旺）9月25日15時55分，廣州石化重催煙氣余熱回收系統改造項目中的CO鍋爐蒸汽并網，進入正常生產。該鍋爐具有燃料耗量少，爐膛承壓能力高、產汽量大等優點，投產后每年可增產中壓蒸汽20多萬噸，不僅每年可增效4000多萬元，而且確保了重催再生煙氣100%進入下游的煙氣脫硫設施進行凈化處理，實現了節能增效和環保的雙豐收。
廣州石化重催裝置原有的余熱鍋爐產汽能力僅有40t/h，已經連續運行超過20年，隨著關鍵設備的老化，舊爐在運行上存在較大的隱患。2010年，隨著重催新增的煙氣脫硫設施的投用，鍋爐爐膛操作壓力升高，造成煙氣不能全部進入鍋爐，不僅造成較大的能量損失，而且環保設施的作用也不能得到有效發揮，重催仍需要繼續使用煙氣硫轉移催化劑，增加了生產成本。
為推進“碧水藍天”計劃，確保節能和環保目標的實現，廣州石化加快了該項目的實施進度。為減少投資成本，新建鍋爐在設計上遵循可研階段提出的配套系統和設施盡量利舊的原則，新爐的燃燒風機和給水系統全部實現利舊，有效降低了設備采購成本；此外，為將停爐造成的經濟損失減最小限度，爐體結構采用模塊化設計，使設備預制深度大大提高，有效縮短了施工周期。
重催裝置余熱回收CO鍋爐投用后，自產以及過熱系統飽和蒸汽總量達到61t/h，可降低裝置能耗10-12kgEO/t，降低公司能耗約1.0kgEO/t。
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