力推清潔生產 重金屬污染防治見實效
隨著現代工農業的發展，重金屬污染問題日趨嚴重。重金屬污染不同于其它污染，它極難降解，甚至可能永遠在環境里循環，對人群造成極大危害。
有色金屬生產過程是產生鉛、汞、鎘、鉻和類金屬砷等重金屬污染物的領域之一。特別是在銅、鉛、鋅、錫、銻、汞冶煉過程中，少量鉛、汞、鎘、鉻和類金屬砷等重金屬會隨“三廢”排放，對環境、生態造成污染和破壞。
近年來，為了保護生態環境，實現經濟和社會的可持續發展，有色金屬工業已把節能減排、清潔生產、重金屬污染防治擺在了突出位置。
節能減排新進展
我國是世界上最大的有色金屬生產國，銅、鋁、鉛、鋅等主要有色金屬產量已連續多年位居世界第一。2012年，我國10種有色金屬產量為3696萬噸，比2011年增長7.5%。其中，精煉銅產量為582萬噸，同比增長12.1%；原鋁（電解鋁）產量為2026萬噸，同比增長12.2%。
數據顯示，2011年，有色金屬工業總能耗約15137萬噸標準煤（等價值），占全國能源消耗總量的4.35%。其中，電力消耗為3568.2億千瓦時，占全國電力消耗量的7.59%，其中電解鋁企業電力消耗2246.8億千瓦時，占有色金屬行業電力消耗的63%，占全國電力消耗的4.78%。2011年，有色金屬行業單位工業增加值能耗為2.885tce/萬元（2005年不變價），比2010年下降3.4%。
2012年，有色金屬行業主要產品單位能耗大幅下降，一些主要的技術經濟指標接近或達到世界先進水平。低溫低電壓鋁電解技術等一批新技術投入運行，鋁錠綜合交流電耗進一步降低，2012年鋁錠綜合交流電耗下降到13844千瓦時/噸，比上年同期下降了69千瓦時/噸，節電約13.9億千瓦時；銅冶煉綜合能耗降到324.7千克標煤/噸，比上年同期下降了11.9%；我國自主開發的液態高鉛渣直接還原煉鉛新工藝等先進技術的推廣應用，使得骨干鉛冶煉企業的技術裝備整體已經進入世界先進水平，但是部分企業能耗仍然偏高，鉛冶煉綜合能耗450.5千克標煤/噸，與上年同期基本持平；電鋅綜合能耗均呈下降趨勢，2012年電解鋅綜合能耗降到911.9千克標煤/噸，比上年同期下降了4.9%。
協會積極推進
中國有色金屬工業協會相關負責人告訴記者，近年來，有色行業花大力氣推動了清潔生產。
大力推廣了一批清潔生產技術。有色金屬行業重點實施了一批清潔生產技術改造項目，企業資源能源利用效率大幅度提高，污染物產生量大幅削減，對有色金屬行業的重金屬污染防治、減少污染物排放，提高全行業的清潔生產水平發揮重大作用。
發展循環經濟，開展固體廢棄物的綜合利用，“變廢為寶”。如氧化鋁生產產生的赤泥，目前企業的堆放量已經超過2億噸，不僅可能污染地下水源，而且存在造成嚴重安全事故的隱患。如何解決這個問題，是一個世界性的難題。最近幾年，我國企業通過自主技術創新，初步實現了赤泥的綜合利用，從中回收了大量的鐵、堿等有價元素，綜合利用量達到產生量的25%以上，實現了“變廢為寶”。
促進有色金屬在節能減排領域的應用，推動全社會的綠色發展。有色金屬的品種多，具有許多特殊的功能，是節能減排的重要支撐材料。例如，在汽車上推廣使用鋁、鎂材料，可以促進汽車實現輕量化，進而降低油耗，減少二氧化碳排放。我國企業自主開發的全鋁制拖掛車，在同等載重情況下，可以比鋼制車減少油耗4%~6%。
積極參與環境保護部組織的“稀土企業環保核查”、“再生鉛和蓄電池行業環保核查”等管理監督工作，促進了企業走綠色發展之路。
加強重金屬污染防治
記者從有色工業協會了解到，為繼續推進清潔生產，有色工業行業擬開展一系列活動。
加強清潔生產關鍵技術研發。為落實《工業清潔生產推行“十二五”規劃》提出的消減鉛塵、氨氮等污染的目標，有色金屬行業要積極開發鋅冶煉清潔生產新工藝，消減鋅冶煉有害廢渣的產生；研發赤泥大規模資源化清潔利用技術，解決赤泥長期堆存問題；重點研究鋁電解重大節能技術、連續煉銅高效開發利用技術、鎂冶煉還原新工藝及節能減排技術、海綿鈦生產節能技術、一步煉鉛成套工藝技術、以低鋁硅比鋁土礦為原料生產氧化鋁技術；研發稀土行業離子吸附型稀土礦原地浸出氨氮無組織排放控制、技術等一批重大、關鍵、共性的節能減排新技術，為實現“十二五”目標奠定基礎。
推動節能減排先進適用技術應用示范。重點推廣新型鋁電解節能技術、銅冶煉先進熔池熔煉技術、鉛冶煉液態高鉛渣直接還原技術、新型蓄熱豎罐還原爐煉鎂技術，非皂化萃取分離稀土技術、高濃度氨氮廢水資源化處理技術、鋅精礦焙燒煙氣凈化除汞技術等一批先進適用的節能減排技術，組織實施一批二氧化硫、重金屬污染物、氨氮污染物防治工程，有效降低能源消耗，減少有害氣體、重金屬和氨氮污染物排放。
積極推行清潔生產。認真實施銅冶煉、鉛鋅冶煉清潔生產技術推行方案，組織編制和實施電解鋁、氧化鋁、稀土清潔生產推行方案和評價指標體系。切實提高有色金屬企業清潔生產水平，降低污染物產生和排放強度。積極支持和鼓勵有色金屬大中型企業編制清潔生產規劃，組織開展清潔生產審核，到2015年底，有色金屬大中型企業均達到國內先進水平。
加強重金屬污染防治。遵循源頭預防、清潔生產、末端治理的全過程綜合防控原則，針對汞、鉛、鎘、砷等重金屬污染物產生的關鍵領域和環節，以重金屬冶煉生產過程控制為重點，實施清潔生產技術改造，從源頭消減汞、鉛、鎘、砷等污染物的產生量，降低末端治理難度和壓力。重點支持重金屬冶煉企業采用先進成熟的技術實施清潔生產技術改造、治污設施升級改造、污染源環境風險防控設施建設和污染治理項目等。
開展一些清潔生產課題研究。開展有色金屬清潔生產中長期規劃研究、氧化鋁清潔生產審核標準研究、稀土行業清潔生產評價指標體系和稀土行業清潔生產推行方案研究、汞產排問題研究、電解鋁等重點產品的碳排放核算方法研究、低碳技術評估等課題，為國家制定有色金屬行業政策提供技術支撐。
點評
多年來，我國有色金屬行業一直積極推行清潔生產工作，特別是在《中華人民共和國清潔生產促進法》實施以來，全行業緊跟國家政策，將清潔生產作為促進企業發展和節能減排的重要措施，開展多項工作并取得有效進展。
有色金屬行業全面開展清潔生產工作，通過在有色企業不斷推進清潔生產審核工作，使企業資源能源利用效率有效提高，污染物產生量大幅削減。某大型冶煉廠通過清潔生產審核，實施“鉛鋅冶煉廢水分質回用集成技術”等清潔生產高費方案，并結合末端治理工作，達到工業用水全部回用不外排，削減工業廢水排放量262.9萬m3/年，并大幅度削減Pb、As、Cd、Hg等重金屬污染物排放量。
有色金屬行業組織實施了一批清潔生產示范工程，進而大力推廣了如液態高鉛渣直接還原煉鉛技術、從鋅冶煉廢渣中綜合回收鎘、大型預焙鋁電解技術等一批清潔生產技術，使全行業重大關鍵共性清潔生產技術產業化應用取得較大進展。尤其是在鉛冶煉行業推廣液態高鉛渣直接還原煉鉛技術，通過企業對現有工藝實施大規模技術改造，以液態高鉛渣直接還原煉鉛工藝取代原有燒結機鼓風爐煉鉛工藝，使我國原處于較落后的鉛冶煉工藝技術提高到世界先進水平，大大降低鉛冶煉能耗及二氧化硫及含重金屬煙塵的排放量。
我國有色金屬行業清潔生產工作已經取得一定成果，但現階段國家為治理大氣等環境污染問題，對有色金屬行業的清潔生產及環境保護工作提出了新的要求，對此全行業必將進一步大力發展循環經濟，全面推行清潔生產，加快企業清潔生產工藝技術推廣進程，從源頭削減大氣污染物，使有色金屬行業更加能夠依靠科技進步實現高效節能、循環利用、環境友好的科學發展之路。
典型經驗
中孚實業技術革新助推清潔生產
河南中孚實業股份有限公司是中國鋁行業骨干企業之一，多年來，中孚實業以加快產業轉型升級為主線，以科技創新為引領，不斷提升企業的清潔生產水平，實現了節能、環保、降本、增效的目標，為建設資源節約型、環境友好型社會做出了積極貢獻。
多年來，中孚實業一直高度重視科技創新、技術革新在引領產業發展的強大作用，不斷加大研發投入，實施科技人才戰略，依靠科技優勢，助推清潔生產。研發和推廣了鋁電解系列全電流不停電停、開槽方法、技術與成套設備以及相關技術。實施2000噸/年電解槽大修渣無害化處理工程。開展異型陰極電解槽試驗，節能降耗提效益。實施鋁電解節能納米陰極方鋼新技術改造。開展非對稱陽極新技術應用。發明使用了“全自動在線鋼爪清理機”。
中孚實業相關負責人表示，清潔生產是一項長期工作，也是企業實現可持續發展的長期戰略，中孚實業將充分發揮科技之“翼”對清潔生產的推動作用，加強生產過程管理，實現清潔生產水平持續提升。
豫光金鉛實現鉛冶煉工藝產業升級
河南豫光金鉛集團有限責任公司是以有色金屬冶煉為主兼多元化經營的大型企業集團，成為中國有色金屬行業鉛鋅領域大型骨干企業。豫光金鉛矢志于綠色環保的發展理念，走上了一條獨具特色的綠色冶煉、環保發展之路。一次次工藝技術的革新，是更大意義上的清潔生產，也是企業多年來在清潔生產方面最大的亮點。
通過自主研發、自主創新先后實現了中國鉛冶煉工藝的多次產業升級，經歷了燒結鍋、燒結機、富氧底吹、液態高鉛渣直接還原技術四次工藝變革，研制開發非定態SO
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轉化技術、全濕法金銀生產技術、富氧底吹氧化—鼓風爐還原熔煉技術、液態高鉛渣直接還原和廢舊蓄電池回收技術等5項核心技術。鉛鋅冶煉生產工藝、技術水平和環保治理的綜合水平始終處于國內同行業領先地位。
據了解，豫光金鉛下一步將充分利用公司自主知識產權的“豫光煉鉛法”對現有的“富氧底吹+鼓風爐”進行工藝升級改造，從前端減少污染物排放，繼續對現有收塵及脫硫設施的改造，加強對物料周轉管理，做好末端治理工作。
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