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湖北:最嚴厲“水法”促化企綠色轉型

更新時間:2014-02-13 09:09 來源:中國化工報 作者: 閱讀:975 網友評論0

 1月下旬,湖北省人大表決通過了《湖北省水污染防治條例》,并將于今年7月1日實施。這部被認為該省史上最嚴厲的“水法”,對于保護水環境具有重要意義,同時也給國家重點監控的71家化工企業施加了壓力。

 湖北省環保廳總工程師周水華表示,該廳將進一步加強對河流、湖泊的監測和企業的排污監控;加大明察暗訪的力度,采取社會舉報有獎等方式,摸查違法排污情況。對于違法污染水環境的企業采取嚴厲處罰,直到其停產,以充分保障水環境的質量。

 “這些被重點監控的化企,應積極采取清潔能源替代、生產工藝或設備升級改造、關閉主要產污設備或取消主要產污工藝等減排措施,努力降低主要污染物產生(排放)量;高校科研院所技術人員也應積極開展相應技術問題的研究,產學研合作,共同保護我們的環境;政府也應在政策制定、行業管理等方面進行引導。只有這樣,才能共建我們美麗的家園。”江漢大學化學與環境工程學院院長李忠銘接受記者采訪時如是說。

廢水:體內循環

 “今年我們將緊緊圍繞‘四個受控’抓環保,保障無環境污染事故。”湖北宜化集團有限責任公司董事長蔣遠華這樣表示。

 “四個受控”即生產受控零排放、行為受控不做假、分析受控信息暢、思想受控樹形象。該公司813片區白云溝污水排放達標率100%、污水處理站總排口達標率100%、熱電煙囪廢氣排放達標率100%。他們建立了三級取樣管理,磷銨總磷攻關實現24小時達標排放,堅持開展“零漏點”活動,消除現場跑冒滴漏,確保排放水質受控,同時開展了“雨污分流”專項整治,確保生產現場雨水與污水分流,溝干見底。

 江漢油田鹽化工總廠在保證新項目建設、廢水達標排放、總量不增加的同時,實施以新帶老措施,按照“雨污分流、污污分流,一水多用”的原則逐步進行整改,完成了鹽廠中水利用、漂粉精廠蒸汽冷凝水的回收改造、電解裝置樹脂塔廢水回收、凈化污水綜合利用技術改造等數項水資源回收改造項目,實現了水資源的體內循環,污水處理率為100%。


 武漢80萬噸級乙烯工程生產用水的75%將被回收循環利用,少量排放的水經處理后,比國家一級水標準中規定的COD(化學需氧量)值還低。“我們將在污水處理場末端水池里養魚。”武漢石化副總經理鹿令義信心滿滿地說。

針對武漢地區雨水較多的特點,武漢乙烯設置了雨污分流系統,即碰上大雨時,操作人員會及時將雨水切入污水處理系統,避免將裝置地面可能有的油污帶入,直到雨水檢測合格才排出廠區。一旦發生緊急事故,廠區也設有事故應急池、雨水儲存監護池,可確保污染排水全部收集,經過處理達標后再排放。
 
廢氣:口袋回收

 “先污染再治理思維定式,必須徹底糾正。”武漢石化總經理崔廣磊的話擲地有聲。武漢年產80萬噸乙烯廢氣和廢渣同樣設計了控污方案,所有環保設施與生產設備同步設計、同步施工、同步投產。

 對二氧化硫等廢氣,武漢乙烯將其融合成固體硫化鈣。這些固體廢物可被加工成粉煤灰,用于制造水泥、工業建材。其余的廢氣和煙氣,也將經過反復回收或燃燒,直到污染物濃度降至國家排放標準。

 江漢油田鹽化工總廠鹽硝、燒堿、漂粉精裝置均帶有工藝廢氣處理系統,通過不斷改進、完善處理裝置,優化處理工藝參數。漂粉精尾氣處理系統等各增加了一級旋風除塵器以回收其中可再利用的漂粉精粉料,并根據歷年運行經驗及參數提高相關裝置尾氣處理吸收劑過量值,確保尾氣處理100%達標排放。燒堿裝置尾氣處理系統承擔著全廠氯氣系統的安全保障任務,目前已完成改造升級,將吸收液變成較高濃度次氯酸鈉用于生產漂粉精,既做到了消除氯氣污染環境隱患,又充分利用了氯氣資源。

固廢:循環利用

 湖北興發集團股份有限公司地處三峽庫區及兩山一江國家級風景旅游線上,環保十分敏感。他們探索新的環保技術,實施新的減排項目,現已實現固廢循環利用。他們一是消除了“長明燈”,相繼在白沙河、劉草坡化工廠實施了黃磷尾氣回收利用副產蒸汽項目,結束了白沙河、劉草坡化工廠使用燃煤鍋爐的歷史;二是實施劉草坡化工廠水污染綜合治理項目,對廠區的廢水管網進行升級改造,建立含磷廢水膜法處理等環保裝置,降低了環境風險,實現了廢水的循環綜合利用;三是實施了尾氣脫硫項目,年可實現二氧化硫減排1600多噸。

 宜化集團堅持走循環經濟之路,以節能降耗、比較管理與技術創新等方式變廢為寶。其中,煤化工副產品甲酸鈉全部用于保險粉生產,將鹽化工產生的電石渣用于生產水泥,鹽化工中的副產氯氣用于生產乙基氯化物,每年創效過10億元。特別是在躍居世界最大化肥生產企業的過程中,宜化集團每年可節約煤、磷等礦產資源80多萬噸,節水1.5億噸,減少400萬噸廢棄物外排。

 江漢油田鹽化工總廠固體廢物主要是鹽泥、煤灰渣。其中,鹽泥是純堿、燒堿凈化鹵水工藝伴生的廢渣,每年在2000噸左右;煤灰渣為熱電廠鍋爐燃燒排放的爐渣及袋式除塵器收集的煤煙灰,一年有2.9萬噸左右。目前,煤灰渣全部外賣給華新水泥廠用于生產建材;鹽泥送往電廠做爐內脫硫劑,既治廢又減少脫硫劑消耗,做到固廢零排放。

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