誠信包裝從有機廢氣中“淘金”
在“低碳風暴”席卷全球的大環境下，被業界冠以“污染排放大戶”的軟包裝企業，面臨著巨大的環保壓力，由于我國大部分軟包裝企業在凹印和干式復合生產中大量采用溶劑型油墨和膠黏劑，有機廢氣的排放就成了主要污染源。近幾年來，我國陸續出臺了一系列環保標準，軟包裝企業抓緊實現綠色轉型已迫在眉睫。其中，有效治理有機廢氣的排放問題便是重中之重。
浙江誠信包裝材料有限公司（以下簡稱“誠信包裝”）坐落于著名的觀潮勝地——海寧市，該公司可謂是有機溶劑回收方面的企業典范，其利用有機溶劑回收裝置有效控制了有機廢氣的排放，并且實現了有機溶劑的回收再利用。如今，有機溶劑回收裝置已成為誠信包裝減排降碳、實現資源循環利用的“利器”，不僅使生產過程中有機廢氣排放達到了國家相關標準，還為企業帶來了經濟效益和社會效益的雙豐收。誠信包裝究竟是如何從有機廢氣中“淘金”的？帶著這個問題，記者有幸采訪到誠信包裝董事長宗宇后先生，聆聽誠信包裝在治理有機廢氣問題方面的成功經驗。
廢氣治理 踏上綠色之旅
自1992年成立以來，誠信包裝就始終堅持走綠色發展的道路。“公司注重每一個節能環保的細節，早在幾年前車間內就已安裝了LED照明燈，在生產中盡可能選擇環保的、可循環使用的耗材。”宗宇后說。不過，在宗宇后看來，這些舉措是軟包裝企業應在日常履行的職責，“對于軟包裝企業來說，若想徹底解決生產中的污染問題，必須要借助可行的技術或者設備，僅憑這些小舉小動，肯定不行。”
那么，選擇什么樣的技術或者設備才能有效治理有機廢氣的排放問題呢？這個問題時常縈繞在宗宇后腦海中。他考慮到公司以凹印和干式復合生產為主，如果改用無溶劑復合設備或大范圍改造凹印設備以采用環保油墨，不僅投資巨大，還會影響到正常生產，如果延誤了客戶的交貨期，那樣就更加得不償失了。
最后，宗宇后將目光聚焦在了有機溶劑回收技術上，由于有機溶劑回收裝置的安裝過程不會給正常生產帶來影響，并且安裝投產后還能實現有機溶劑的回收再利用，真正幫助軟包裝企業達到節能減排、提高資源利用率的目的。隨即，宗宇后開始對市場進行考察，他了解到，部分國產有機溶劑回收裝置的技術水平已經可以與國外先進技術相媲美，在包裝印刷生產上應用已經取得顯著的成效。
如洛陽匯通天寶環保科技有限公司（以下簡稱“匯通天寶”）研制的有機溶劑回收裝置已經發展到了第三代產品，與第一代、第二代產品相比，其在技術和性能上都有了顯著的提升，有機溶劑的吸附率可達95%以上，并且其還是國內為數不多的采用活性炭吸附/惰性氣體脫附的裝置，與其他使用水蒸氣脫附的裝置比起來，這種裝置在有機溶劑回收過程中不會產生污水，并且有機溶劑的回收利用率較高。最終，宗宇后決定引進匯通天寶的第三代有機溶劑回收裝置。
“我們與匯通天寶的合作分為4期工程，共30多套裝置，力爭將誠信包裝打造成一家‘純綠色’企業，爭取在生產中實現零排放。”宗宇后道出心中的目標和期望。
正確看待投資 追求雙贏
要使一項變革性的技術產生實實在在的收益，往往需要多方面、大手筆的投入。很多軟包裝企業在投資購買有機溶劑回收裝置上之所以舉步不前，一方面是因為他們覺得所需的投資較大，且成本難以收回；另一方面，目前應用有機溶劑回收裝置的軟包裝企業還較少，有的企業對有機溶劑回收裝置是否真的能實現預期目標還持懷疑態度。
而宗宇后并不這么認為，“我們要善于用發展的眼光看問題，軟包裝企業首先必須認識到生產中排放的有機廢氣是一種可再利用的資源，前期購買有機溶劑回收裝置固然需要一筆不菲的開銷，但是若將算盤打起來，后期的回報還是可觀的。”目前，誠信包裝有機溶劑回收裝置建設工作已經在干式復合和凹印生產線上開始應用。據宗宇后介紹，使用有機溶劑回收裝置后，誠信包裝的有機溶劑回收利用率在80%以上，每個月可節省有機溶劑購買費用100萬元左右。“正在建設中的后兩期有機溶劑回收項目，我們準備將其應用在凹印生產線上，算起來，每月節約的有機溶劑購買費用也相當可觀。照著這個趨勢走下去，不到兩年時間就能將投資全部收回了。”
有機溶劑回收裝置除了幫助誠信包裝達到減少有機廢氣排放和節省溶劑采購成本的目的之外，其本身還具有節能降耗的優勢。據了解，誠信包裝引進的有機溶劑回收裝置具有氣流阻力小、風機功率小的特點，在實際運行中耗能也較低。
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