讓廢液循環讓廢氣歸倉
“這是我們今年首次將‘鑲嵌膜’鉆井液體系與巖屑不落地裝置組合運用，可以確保現場不留下任何污染物，在國內尚屬第一家。”中石化華北分公司副總經理李建山說。
在華北分公司大牛地氣田施工的大探2井現場，可以看到，傳統的鉆井液池子不見了，取而代之的是一套鉆井液不落地裝置，將產生量較少的鉆井巖屑輸送到卡車上外運。
多措并舉根治“水患”
鄂爾多斯探區自然環境較為脆弱，水資源相對緊缺，華北分公司運用先進的環保技術和管理方法，努力實現廢液、廢氣、固廢的循環利用。
近年來，隨著鄂爾多斯油氣田勘探開發規模的不斷擴大，廢棄鉆井液、壓裂液、地層返出水成為產建過程中的三大污水“巨頭”。僅大牛地氣田2013年這3種污水產生總量就達80多萬立方米，連年擴建污水處理廠仍不能滿足需求。
為根治“水患”，華北分公司今年引進“鑲嵌膜”鉆井液體系，可在井壁上形成一層3厘米厚的鑲嵌膜，既能避免鉆井液向井內滲漏，還可以像手一樣迅速把鉆井巖屑抓起，返出地面后經震動松開將巖屑留在地面，而鑲嵌膜繼續入井循環。
據大牛地氣田指揮部主任梁文龍介紹，體系具有用水量少、可多次循環利用等優點，單口井用水量減少近一半，生活廢水也可以添加使用。
“返排液再利用技術一旦全面應用，大牛地氣田就可年節約水資源15萬立方米，加之‘鑲嵌膜’鉆井液的循環利用，幾乎不產生鉆井作業廢水。”李建山說。
聯合攻關掐滅“天燈”
大牛地氣田氣井在測試單井產量時，要排空或燒掉一部分天然氣，每口氣井要放空10天左右，白白燒掉的天然氣達十幾萬甚至幾十萬立方米，且對周邊環境產生不良影響。
為徹底掐滅“天燈”，華北分公司與相關單位聯合攻關，通過對試氣流程改造，改變放空管線的走向，讓放空燒掉的天然氣直接進入集氣站。2013年，公司通過試氣流程改造回收的天然氣累計達366.7萬立方米，收益400多萬元。
“以前聽到點火呼呼的響聲，夜里睡不踏實，現在聽不到了。”在DPS-40井試氣現場，一村民高興地說。
針對大牛地氣田未接入輸氣管線的邊緣氣井，華北分公司引進撬裝設備進行回收，自2013年4月投入運行，已累計回收天然氣613萬立方米。而對于鄂南油田開發中產生的伴生天然氣，他們則通過油氣分離裝置分離后引入鍋爐，成為加溫脫水的燃料。
環保不合格不交接
油氣田產建過程中有鉆井、壓裂等多個作業流程，為確保各環節符合環保要求，今年以來，華北分公司實施了環保驗收交接制度，即上一環節達不到環保標準，實施下一作業的單位可以拒絕接收，直至達標。
華北分公司規定，施工完一口井，鉆后處理單位要在10天內對其進行治理，避免留下環境隱患。
針對鉆井產生的巖屑，他們最大限度地外運出井場，制成環保磚塊或鵝卵石塊，用于氣田鋪路、氣站建設等。對于產生的廢油泥，他們還計劃用作注水井的封堵劑。
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