節能減排是主流 清潔生產顯成效
南通大東有限公司創建于1986年，由日本英瑞株式會社與如東縣棉織廠、南通產業控股集團有限公司、南通大昌有限公司三家中方企業合資經營。公司目前注冊資本1510萬美元，固定資產總額3.62億元，員工1500名。
南通大東擁有全套國際先進水平的漿、織、漂、染、縫、繡、整毛巾生產線，年產染色、印花、色織、提花、割絨、繡花等各類毛巾產品8000噸，產品出口日本、美國、歐盟、俄羅斯、韓國等國家和港澳臺地區。公司擁有“DD”牌、“NT”牌、“艾森”牌、“都豪”牌注冊商標。其中，采用純棉、彩棉、竹碳纖維、莫代爾、大豆纖維、牛奶纖維、甲殼素纖維等天然纖維生產的優質中高檔毛巾產品，以其優良的適用性和綠色環保特性深受國內外消費者的青睞。南通大東的DD牌商標自2003年以來蟬聯江蘇省著名商標，NT牌為江蘇出口名牌，艾森牌被認定為江蘇名牌；2006年9月，DD牌系列毛巾被評為“中國名牌產品”；2012年4月，DD牌商標被國家工商總局認定為“中國馳名商標”，公司擁有各類專利60余項。
  中水回用設施 |
面對日益面激烈的市場競爭，南通大東精于管理、勇于創新，率先在全國同業中通過ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、WRAP社會責任體系、Oeko—TexStandard100歐洲生態紡織品標志認證。連續5年蟬聯全國紡織服裝行業競爭力500強，成為全球工藝技術一流、裝備一流、質量一流、服務一流、最具競爭力的毛巾品牌之一。
打造百年大東，成為具有世界影響力的品牌，一直是大東人的雄心壯志。2008年以來，公司搶抓舊城改造退城進區的發展良機，投資2000萬美元進行轉型升級，新建了一座國內外一流水準的高檔毛巾生產基地；2010年在山東濟寧設立了英東毛巾制品有限公司；2011年在泉榕工業園區又投資設立了瑞星制鞋公司。南通大東的生產發展呈現全新格局，集約化生產的規模效應進一步凸現。
多年誠信經營，不懈拼搏創新，南通大東在取得卓越經濟效益的同時，也取得了良好的社會效益。企業信用“AAA”級，連續九年獲得“全國外商投資先進企業”榮譽稱號，被評為“江蘇省勞動關系和諧模范企業”、“江蘇省學習型企業示范單位”、“江蘇省工業化信息化示范企業”、“江蘇省高新技術企業”，總經理高軍被評為“全國紡織工業勞動模范”，并榮獲南通市開放型經濟發展杰出貢獻獎。
近幾年來，南通大東進行了一系列的環保節能改造措施，具體如下：
1、高溫廢水余熱回收利用。一方面降低廢水溫度、提高生化效果、減少廢水運行費用，另一方面為生產及時提供熱水、減少水的升溫時間、減少用汽、提高生產效率。
在紡織印染企業中，許多設備都會排放高溫廢水。據統計，所使用的蒸汽、煤炭、燃油等燃料中約有70%以廢熱的形式隨著染色廢水而排放。把熱排污廢水和冷清水引入熱交換器，利用溫熱廢水的廢熱進行熱交換，使涼清水升溫到接近溫熱水的溫度后供使用，這樣可將高溫廢水中所包含的熱量回收再利用。
在漂染熱污水余熱利用方面，公司每年可節省0.3MPa蒸汽7426.86噸；印花水洗機熱污水余熱回收方面，公司每年可節省蒸汽1987噸。該兩項余熱利用合計節約蒸汽9413.86噸、折合標煤914.1噸，給公司帶來了良好的環保效益和經濟效益。
2、采用TSXT系統安全節電裝置。通過快速有效地抑制用電系統瞬變，提高用電系統的用電效率，從而達到節約用電的目的。
隨著公司產品結構的轉型升級，各生產設備由簡易粗放型逐步轉換為高自動化型。設備的自動化程度越高，電子部件等技術運用就將產生更多的高次諧波，對電網產生嚴重污染。輕則影響系統的運行效率，重則損壞設備以至危害電力系統的安全運行。南通大東認識到該現象存在的危害，在進行了充分的論證及市場調研后，決定安裝山東點石公司生產的TSXT系列系統安全節電器。該裝置是一種適用于所有用電系統的并聯型節電裝置。其采用國際先進的快速瞬變抑制元件及成熟的設計經驗制造而成，可有效抑制電網電路中的瞬變、浪涌及諧波，提高設備的運行效率，延長設備的使用壽命，具有節電和保護設備的雙重功效。
自安裝該裝置后，南通大東在節省電能消耗和電氣設備的損壞率降低兩方面都有較大的收獲。全公司總耗電量降低8%。月均節約電能7.5萬度，按平均每度電0.8元計算，每月節省6萬元，年節電72萬元；另一方面，前期的電機燒毀維修、電路板故障維修費用月均達8萬元，其中很大原因是電源污染所致。在節電器投入運行后，故障率明顯降低，維修費用降低到每月5萬元，每年可節省維修費36萬。
3、引進溢流染色機淘汰傳統的煮漂鍋。降低用水、用電、用汽。每年按5000噸高檔毛巾的生產量計算，這一措施可節電160萬千瓦時、節約蒸汽18500噸，折合標煤2372噸。
4、選用無梭織機，淘汰噴氣織機。減少用電，提高織機運轉效率。噴氣織機是20世紀80年代的進口舊設備，產量低下，能耗相對較大。使用高效節能劍桿織機替代噴氣織機，生產效率顯著提高、綜合能耗大大減少，公司共引進Sliver劍桿織機12臺，運行時間按每年6000小時計算，年節約用電量30.8千瓦時，折合標煤110.88噸。
5、采用水簾式負壓風機空調替代傳統紡織工業空調。降低用電量，提高車間的環境質量。傳統的紡織空調是采用上送風配合噴淋加濕的方法通風降溫，在生產車間內創造和保持滿足一定要求的空氣條件。而水簾式負壓風機空調采用屋頂式塑鋼風機結合降溫水濂墻通風降溫，形成空氣對流，迅速將工作車間內悶熱、廢氣、異味、粉塵排出廠外，讓廠房呼吸新鮮空氣，改善工作環境。該方法可以大量節省成本，初裝費用比傳統空調低，運行成本也只是其20%左右。
6、淘汰燃煤鍋爐，使用熱電蒸汽、冷凝水回收利用。消除煙塵污染，改善環境質量，減少用水量，減少廢水排放。
作為印染企業的南通大東，蒸汽使用量較大，每年不少于10萬噸，原有6噸鍋爐5臺，所產飽和蒸汽溫度約160攝氏度，年耗煤達兩萬噸左右。自燒鍋爐供汽給公司造成了極大的不便，因設備故障及例行保養等費用每年達10余萬元，因故障停機無法保證壓力的穩定，影響了生產設備的正常運行，加之二氧化硫、粉塵等有害物的排放，對環境造成較大的污染。南通大東果斷停止自產蒸汽，使用熱電廠的過熱蒸汽，替代了多臺小鍋爐，每年可減少煙塵排放224噸、二氧化硫排放320噸。不僅如此，供汽的熱效率高于原有鍋爐供汽，熱值更高，為生產設備的高效、穩定運行提供了良好保證。
蒸汽作為一種重要能源在南通大東被廣泛使用，如烘燥機、工業水洗機、染色機等，平均每月耗汽量達3700噸。在絕大部分企業，蒸汽多作為熱源，其顯熱——冷凝水所具有的熱量幾乎全部被丟棄。南通大東充分認識到其可創造的節能空間，投資40余萬元建設了管道、安置集熱箱等，80%回收冷凝水，而后供水洗、染色等工序使用，既節約了冷水的加熱過程時間，提高生產效率，又充分使用了冷凝水的熱能，減少冷水加熱時的蒸汽耗用，還減少了冷水的使用量，一舉多得。經測算，在減少加熱時間提高效率方面，每年可間接為公司創造財富300萬元；在利用其熱能方面，每年可節約蒸汽使用量100萬元；在節約冷水使用方面，可節約水費20萬元。
7、采用綠色照明燈具，減少用電量。南通大東毛巾生產的照明數量較多，主要分布在織造和縫紉車間。從2009年2月開始至2009年9月，公司最終選用最新型高效的飛利浦三基色細管，比原粗管徑熒光管節電，燈管壽命可延長60%，燈管光效可提高10%。同時，將原電感鎮流器更換電子鎮流器以及T12型粗管改為T8型的細管后，節電率可達27％。
南通大東年產3000噸高級毛巾。污水處理設施設計處理能力為3000m3/d，與車間同步投入運行。自2008年建廠以來，公司一直致力于節能減排的實踐，持續提升企業的環境友好形象。
南通大東年產3000噸高級毛巾。污水處理設施設計處理能力為3000m3/d，與車間同步投入運行。自2008年建廠以來，公司一直致力于節能減排的實踐，持續提升企業的環境友好形象。
8、2013年3月，公司實施了提標改造及中水回用工程項。主要內容包括：對現有污水處理設施進行升級改造，使其出水水質滿足中水回用設施的進水要求；引進以世界前沿成熟科技為核心技術的污水深度處理回用系統，生產回用水，并直接回用于車間生產線全流程。這一工程可減少工廠污水排放量30萬m3，同樣也節約了水資源，為工廠的產能發展留出了空間。使外排的剩余廢水水質達到《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）表2中間接排放標準的要求。
工程于2014年7月中旬完成設備安裝調試工作，2014年7月27日正式投入試生產運行。經過2個月的努力，目前整個工程設施已經進入穩定運行狀態。
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