節能環保技術對“三廢”標本兼治
石化行業是耗能大戶，行業總能耗在全國工業行業中位列前三，部分石化產品的單位能耗甚至要超出發達國家平均水平20%~30%。與此同時，石化行業的污染情況也較為嚴峻，“三廢”排放總量一直位于全國工業領域的前列。未來石化行業必然會朝著綠色、低碳、環保、本質安全的方向發展。隨著新環保法的出臺，如何實現節能減排成為企業關心的首要問題。為此，廣大科研單位和企業相互合作，圍繞構建本質安全和環境友好型企業研發出了一批安全、環保和廢物資源化技術。
2014年，石油和化工行業在節能環保技術研發方面進展突出。其中，極端條件下重要壓力容器的設計、制造與維護項目獲得了國家科技進步一等獎，可控結構吸附材料構建及控制油類污染物的關鍵技術、黃磷尾氣催化凈化技術與應用、有機廢物生物強化腐殖化及腐植酸高效提取循環利用技術、重大化工裝置中細顆粒污染物過程減排新技術研發與應用等項目獲得了國家技術發明二等獎。同時，新疆天業（集團）有限公司完成的電石爐氣制高純一氧化碳和氫氣工業化集成技術項目獲得了2014年度中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎。
國產壓力容器安全系數提升
合肥通用機械研究院、華東理工大學、浙江大學等20家單位共同完成的極端條件下重要壓力容器的設計、制造與維護項目，通過系統的理論分析和試驗研究，在極端服役環境和極端尺度壓力容器的設計邊界拓展、設計準則提出、全壽命服役風險的預測和控制、重大裝備國產化等方面取得了突破。項目組攻克了高韌性材料開發、焊接熱處理工藝篩選等多項難題，完成了6類重要壓力容器的首臺套國產化研制，不僅滿足了百萬噸乙烯、千萬噸煉油、大型煤化工等國家重大工程建設需求，還為我國萬臺壓力容器事故率由0.8降至0.4中作出了積極貢獻。
該成果應用在全國30多個省市自治區的1000多套裝置，數十萬臺容器涵蓋石油化工、煤化工、燃氣、化肥、軍工等領域，涉及2000多家壓力容器設計制造企業，覆蓋中石油、中石化所屬全部煉化企業，以及數十家煤化工、燃氣、化肥等用戶企業。近3年來，該成果取得直接經濟效益32.8億元，間接效益150余億元，為我國千萬噸煉油、天然氣集輸、大型煤化工、戰略石油儲備等重大工程建設提供了長壽命、高可靠性的重大裝備，保障了裝置的長周期安全運行。
吸附材料高效回收油污
蘇州大學針對近些年接連發生的原油泄漏難以快速高效回收的問題，開發出可控結構吸附材料構建及控制油類污染物關鍵技術。這一成套技術包括能快速吸附親油類污染物的功能單體和吸附容量高的交聯劑、材料與油類污染物界面的調控技術，以及油類污染物處置資源化的配套新裝備和新技術。
該成果開發的吸附材料對油類污染物的吸附飽和時間從4小時縮短至2~11秒，吸附倍率提高5~15倍，保油性能提升30%，重復使用次數從不足10次提高至100次以上。三年來，該項目開發的吸附材料創銷售額9000多萬元，為企業和地方政府挽回直接經濟損失8000多萬元，產生經濟效益2億多元。該項目開發的產品也已銷往美國、新加坡、馬來西亞以及國內13個省份。生產這些材料和裝備的蘇州吳中創業投資有限公司也被中石油、中石化和中海油列入應急產品指定供應商。
凈化技術轉化黃磷尾氣
黃磷尾氣催化凈化技術與應用項目針對黃磷生產過程中產生的大量有毒有害尾氣，首創了還原氣氛下低溫微氧催化氧化凈化技術以及不易中毒的催化劑體系，實現了還原氣氛、低溫微氧條件下多形態磷、硫、砷、氰等雜質同時催化氧化凈化，以及對尾氣中存在的COS、CS2、HCN等有害物的高效催化轉化。
目前，國內采用該項目成果已建成黃磷尾氣凈化與利用裝置33套，在煤化工等行業建成凈化裝置14套。按黃磷產能計，已占有凈化市場21.5%的份額，覆蓋全國黃磷產能的40.6%以上，累計凈化黃磷尾氣39.4億立方米，折合節約標煤168.4萬噸，減排CO2113萬噸，累計新增產值23.9億元。
一批節能環保新技術的成功研發，不僅解決了很多懸而未決的環境污染和高耗能高排放問題，同時也創造了顯著的經濟和社會效益。而這些新技術在應用推廣中所帶來的巨大經濟效益，也證明了盈利和環保對于今天的石油和化工行業而言并不矛盾，是完全可行的。
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