長興電廠采用新技術改造 三項污染物超低排放
根據浙江省環境監測中心日前監測的數據，華能長興電廠兩臺66萬千瓦燃煤機組投產運行后，污染物排放達到燃氣排放標準，實現了超低排放。
“作為高效超超臨界燃煤發電項目，電廠全部采用了國產高參數、大容量的鍋爐和汽輪發電機組，提高了燃煤機組的循環效率，達到國際領先水平。”長興電廠技術主管邵國華表示，按設計煤耗277.8克/千瓦時、年運行5500小時測算，與國內常規同類型機組相比，年節約標準煤約3.85萬噸，節省廠用電1億千瓦時以上。
在煙塵協同脫除污染物方面，長興電廠采用低低溫電除塵器，煙氣經過煙氣冷卻器后，溫度降低，由于煙塵比電阻的降低，有效提高了除塵效率，同時脫除吸附在灰塵中的三氧化硫和汞。監測結果表明，電廠二氧化硫、氮氧化物、煙塵排放值均低于燃氣輪機組排放限值，甚至優于百萬機組的排放數據。
此外，長興電廠采用的封閉集束蜂窩型煤倉為國內首創。煤倉占地小，內設48個六邊形筒倉，儲煤量達20萬噸。儲煤全封閉堆放，堆取料采用上進下出方式，真正實現了儲煤的先進先出和精確配煤，從而實現了經濟摻燒。
由于地處“長三角”特殊地帶，同時距離太湖僅8公里，長興電廠在改造建設時，與北京沃特爾水技術有限公司合作，采用石灰混凝澄清技術和正滲透膜處理技術，建設了22m3/h的電廠脫硫廢水回用系統，廢水中的污染物質全部以結晶鹽和污泥的形式分離，實現廢水零排放。同時，年可回收18萬噸優質淡水，工業級結晶鹽約 2000噸，經濟效益可觀。
邵國華介紹說，目前，大部分電廠仍使用三聯箱混凝澄清綜合處理技術，只能做到簡單的預處理，無法過濾出鹽分，既污染了環境，又浪費了資源。像長興這樣大型的電廠，每小時產生脫硫鹽水18噸，經過正滲透技術處理之后，可濃縮成3噸左右，使得結晶器的規模尺寸大幅減小，其運行蒸汽耗量、電耗量、添加劑耗量都大大降低。據測算，企業可減少約20%資金投入，以及近30%運行成本。此外，與傳統蒸發結晶法20kWh～40kWh/噸的能耗相比，新技術處理廢水的能耗僅為10Wh/噸。
北京沃特爾水技術有限公司董事長羅艷表示，脫硫廢水例來是火電廠處置的難點。公司通過多年研發，將石灰混凝澄清技術與正滲透膜處理技術相結合，實現了從高COD、高含鹽廢水中回收水資源，同時將液態廢棄物轉化為固態資源，實現循環利用，有效填補了工業廢水“零排放”技術的空白，具有很好的環境效益和經濟效益。
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