“ED離子膜濃縮+結晶分鹽”煤化工廢水處理工藝獲突破
近日，在內蒙古伊泰煤制油有限責任公司了解到，該公司所采用的煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝中試完成并取得了階段性成果。
據悉，煤化工廢水“零排放”的最后階段是蒸發結晶，其所產生的結晶鹽是按照危廢定性的，每年上萬噸的危廢處置，給企業帶來沉重的經濟負擔，而且還受到當地危廢處置中心接收能力的限制。同時，在濃縮蒸發階段，傳統的膜濃縮工藝均是通過高壓克服滲透壓，系統能耗高，運行費用高，安全風險高，增加生產成本，不利于企業可持續發展。
煤化工廢水“零排放”完整的工藝路線，通過了現場中試并結合實際工程案例的運行數據，對其中的關鍵技術進行了充分驗證和檢驗，是實現解決煤化工廢水處理的一個有效途徑。
據工藝發明方、上海東碩環保科技有限公司董事長陳業剛介紹，該工藝主要包括：AOP高級催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結晶分鹽工藝等。采用AOP高級催化氧化工藝，可去除廢水中超過50%的COD，對廢水進一步濃縮及結晶分鹽，起到關鍵作用，避免了有機物對濃縮及蒸發結晶的影響，保證了結晶分鹽的可行性。ED離子膜技術是離子膜滲析擴散和電化學過程的結合，采用均相的選擇透過性離子膜，在外加直流電場的驅動下，在常溫常壓下實現離子的定向遷移，分離效率高，濃縮比高，電流效率高。反滲透濃水經ED離子膜濃縮后，TDS可由30,000mg/L濃縮到200,000mg/L以上，濃縮倍數是傳統工藝的4倍，極大減少了后續進入結晶分鹽的水量，噸水處理電耗小于6kW•h，大幅度降低了煤化工廢水“零排放”的系統能耗。
經過ED離子膜濃縮后，采用結晶分鹽工藝生產出的氯化鈉和硫酸鈉兩種結晶鹽中的主要重金屬指標均低于危廢鑒別標準的濃度限值。該工藝在實現廢水“零排放”的同時，實現結晶鹽資源化利用，減少危廢處置量90%以上，大幅度降低危廢處置成本。同時，后續蒸發器處理規模可減少75%，可降低20%以上的總體投資。蒸發面積大幅度縮小后，系統可節省60%的蒸汽耗量，降低40%以上運行能耗。
在8月底，由由中國石油和化學工業聯合會主持的全國專家評估會上，該工藝的先進性和突破性成果得到專家的一致認可。與會專家認為，該煤化工廢水“零排放”結晶分鹽工藝，理論上可行，技術關鍵點把握準確，具備工程轉化條件，為煤化工廢水真正實現“零排放”創造了有利條件，為煤化工行業可持續發展奠定堅實基礎。
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